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抽油机电机是由普通变频器直接驱动。然而,不同的油井不同的设备配合调整不当或制动电阻接点氧化、接触不良等均可引起抽油机下降冲程变频器回线过压,引起变频器故障,因此,使用普通的变频器对磕头机进行改造,故障率比较高。
使用普通的变频器后,很多用户发现磕头机的变频改造节能效果不太明显。这是因为磕头机有两个工作状态:一个是电动机驱动机械设备运动,磕头机从电网吸收电能(电表正转);另一个是由机械设备带动电动机运动,是一个发电的过程,该过程中是在释放能量,包括机械势能,井下负压,平衡块势能等(电表反转);用在磕头机上的普通的变频器,一般是外接一个制动单元和制动电阻,把磕头机下行过程中产生的电量消耗掉,而没有回馈到电网上,因此,造成了磕头机变频改造的节能效果差。
抽油机电机是由普通变频器直接驱动。然而,不同的油井不同的设备配合调整不当或制动电阻接点氧化、接触不良等均可引起抽油机下降冲程变频器回线过压,引起变频器故障,因此,使用普通的变频器对磕头机进行改造,故障率比较高。
使用普通的变频器后,很多用户发现磕头机的变频改造节能效果不太明显。这是因为磕头机有两个工作状态:一个是电动机驱动机械设备运动,磕头机从电网吸收电能(电表正转);另一个是由机械设备带动电动机运动,是一个发电的过程,该过程中是在释放能量,包括机械势能,井下负压,平衡块势能等(电表反转);用在磕头机上的普通的变频器,一般是外接一个制动单元和制动电阻,把磕头机下行过程中产生的电量消耗掉,而没有回馈到电网上,因此,造成了磕头机变频改造的节能效果差。
1、配合井下状态,改变冲次,从而改变抽油的效率;
2、柔性启动,把电机启动电流降低3-4倍,保护了电机和机械设备;
3、可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能,确保电机稳定运行;
4、最大力矩得到限制,断托的可能性大大减小;
5、可以遥控抽油速度,不必更换机械设备;
6、可方便实现远程集中监控,便于检测设备运行状况;
7、理想的节能效果。
变频器专用电机跟普通电机的区别;1普通电机设计的工作频率为50hz,变频器专用电机设计的工作频率为60hz甚至有100hz,这是厂家设定的。2变频器专用电机在低速时的力矩可以和正常时的一样,甚至更高,...
轴承,散热不同其他基本一样。
通用变频器能够适用于所有负载的变频器,就是通用型变频器。但如果有专用型变频器的场合,还是建议使用专用型变频器,专用型变频器,是根据负载的特点,进行了优化,具有参数设置简单,调速、节能效果更佳的特点。通...
1、配合井下状态,改变冲次,从而改变抽油的效率;
2、柔性启动,把电机启动电流降低3-4倍,保护了电机和机械设备;
3、可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能,确保电机稳定运行;
4、最大力矩得到限制,断托的可能性大大减小;
5、可以遥控抽油速度,不必更换机械设备;
6、可方便实现远程集中监控,便于检测设备运行状况;
7、理想的节能效果。
磕头机的出油产量取决于柱塞泵的冲次数、渗透情况、漏失时间以及井下环境等因数。在没有磕头机专用型变频器之前,电机恒速运行,上下冲程时间基本相当。对于一些渗透情况较差的油井,如上下冲程时间相等,则其柱塞中液体的饱和度较小,上升时间过长,漏失时间大,严重影响产量,增加电耗;
由于磕头机的配重不平衡,往复过程中势能将以再生反电势的形式冲击电网,构成内耗,污染电网,不利于电网的使用。
由于井下油层的情况特别复杂,有富油井、贫油井之分,有稀油井、稠油井之别,而且,还存在地层因素,如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况,也对每冲次抽出的油量有很大的影响。因此,仅靠以前采用的变换电机主动轮的直径来调节冲程的方法,很难应对如此复杂的情况。
磕头机的出油产量取决于柱塞泵的冲次数、渗透情况、漏失时间以及井下环境等因数。在没有磕头机专用型变频器之前,电机恒速运行,上下冲程时间基本相当。对于一些渗透情况较差的油井,如上下冲程时间相等,则其柱塞中液体的饱和度较小,上升时间过长,漏失时间大,严重影响产量,增加电耗;
由于磕头机的配重不平衡,往复过程中势能将以再生反电势的形式冲击电网,构成内耗,污染电网,不利于电网的使用。
由于井下油层的情况特别复杂,有富油井、贫油井之分,有稀油井、稠油井之别,而且,还存在地层因素,如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况,也对每冲次抽出的油量有很大的影响。因此,仅靠以前采用的变换电机主动轮的直径来调节冲程的方法,很难应对如此复杂的情况。
磕头机专用型变频器是磕头机专门设计的调速系统。磕头机专用型变频器一般采用了PWM结构,除原有逆变器外,另外加上一个逆变器,取代以前的磕头机变频改造方案中所采用的通用变频器外加能耗制动电阻和制动单元的方法,把电机发电状态产生的再生能量回馈电网,不但大大降低了变频器的故障率,而且获得了理想的节能效果。
磕头机专用型变频器是磕头机专门设计的调速系统。磕头机专用型变频器一般采用了PWM结构,除原有逆变器外,另外加上一个逆变器,取代以前的磕头机变频改造方案中所采用的通用变频器外加能耗制动电阻和制动单元的方法,把电机发电状态产生的再生能量回馈电网,不但大大降低了变频器的故障率,而且获得了理想的节能效果。
变频器对变频电机的驱动控制
变频器对变频电机的驱动控制 摘 要 本文主要解决风扇驱动控制系统中的变频器对变频电机的驱动控制 的问题。风扇驱动系统为液压驱动的冷却系统, 风扇驱动系统的工作原理是主控 系统通过 RS485下达命令给变频器(如风扇转速) ,变频器控制变频电机,由变 频电机带动液压泵, 由液压泵带动液压马达驱动冷却风扇。 风扇转速通过转速传 感器发出脉冲信号转换后传给变频器, 变频器通过读取风扇实际转速, 对风扇转 速进行闭环控制, 使风扇转速始终稳定在规定的转速范围内。 同时,变频器与变 频电机之间也要实现闭环控制。 关键词 变频器;闭环控制;转速 变频电机驱动控制系统由两套相同的变频柜、 变频电机、电机控制系统、 变 频控制系统、主控通讯系统、连接电缆及其附件等组成。 1 系统的已知条件 风扇的最高转速: 5 500r/min; 风扇功率: 115kW(5 500r/min时); 液压泵的理论最高额定转