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矿泥

矿泥是矿业固体废物的一种,一般指小于5~10微米的矿粒。
矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物,常以浆状形式排出,经沉淀后,废水复用,其沉淀物称矿泥  。
矿业选矿厂为了提高矿石的品位或矿业产品的质量,对矿石进行选矿和洗矿或水冶作业,把金属矿石选出后留下的残余脉石、矿砂等固体废物。其主要化学成分为SiO 2、Fe 2O 3、MgO、Al 2O 3、CaO等,其中有时还包括与所采矿物共生的有色金属和稀有金属。尾矿一般以浆状从选矿厂排出,干燥后随风飞扬,污染大气,且量大,堆存需占用大量土地。尾矿的主要处理方法是修筑尾矿坝或堆存在尾矿池中。发展综合利用尾矿,是尾矿处理的最好措施,如尾矿再选,做井下填充料,制砖、水泥或建筑材料的掺合料,做玻璃、陶瓷原料和其他材料等  。

矿泥基本信息

矿泥矿泥分选必要性

矿石含泥量增多势必影响选矿生产,因此矿石需票脱泥,将脱出的矿泥与选矿厂的流失中矿合并处理,形成矿泥系列,既有利于生产管理、文能提高选矿指标及综合经济效益 。

造成矿泥的原因除了矿床自身含泥较多之外,一是采矿方面,由于间柱采场增多,开采时边帮部分充填体垮落,混人矿石中,成为来源于充填的非金属矿泥。二是运输、破碎过程中造成的,属于主要原因。矿泥使选矿厂的破碎难以正常进行,破坏矿物可浮性,降低选矿指标。为避免矿泥对选矿的危害需要进行脱泥 。

而另一种影响选矿生产及指标的物料成分是流失中矿(也称回收矿泥),来源于选矿生产中跑冒滴漏、检修放槽、地面污水流失等。流失中矿和矿泥的金属量约占原矿的比例较大,含油、药多,物料成分复杂,怎样处理、回收其中金属是又一棘手问题 。

经洗矿机、螺旋分级机出来的泥浆必须再经浓缩、过滤以及沉淀等设施进一步回收泥浆中有用矿物。如未经处理而将泥浆直接外排将带来如下危害:

(1)泥浆中含有大量泥砂及一定数量的有用矿物,如直接排入江河,将导致河床淤塞或污染水源;

(2)泥浆直接外排,流经农田,将造成农田板结,影响农作物的产量;

(3)泥浆不作处理任意外排,到处溢流,污染冶金厂厂区环境;

(4)造成铁、锰等资源浪费。

处理泥浆的方法甚多,原料车间目前大部分采用沉淀池以沉淀泥浆中的泥砂,沉淀物用抓斗起重机抓出送烧结厂配入烧结或运往堆场堆置,溢流清水外排或循环使用。

处理泥浆的沉淀池有平流式、整流式及辐流式等几种。平流式沉淀池沉淀效果好、施工较简易、造价较低,原料车间一般采用这种形式。但平流式沉淀池排出沉淀的泥砂较复杂 。

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矿泥造价信息

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矿物胶泥

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矿泥矿泥精选设备

溜槽选矿用的一种连续工作的微细粒溜槽。皮带逆着矿流方向运动,分选在带面上进行。带面长3m,宽1m。用匀分板分别给入矿浆和冲洗水。给矿点的下方为粗选区,长2.4m;上方为精选区,长0.6m。矿浆沿带面呈薄层向下流动并按密度分层。上层轻矿物随水流越过尾轮排入尾矿槽,下层重矿物沉积在带面上,被皮带带到精选区受到冲洗水的清洗,最后绕过首轮排入精矿槽中,带面坡度为13°~17°,带面速度为0. 03m/s,给矿浓度为25%~35%,给矿粒度为74~10μm,处理量为1.2~3t/d,富集比为4~7倍。中国的钨、锡矿重选厂用它作为矿泥的精选设备 。2100433B

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矿泥简介

水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物,常以浆状形式排出,经沉淀后,废水复用,其沉淀物称为矿泥。

按其来源可将矿泥分为两种:矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥;在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。矿泥越多对浮选的有害影响越大,最根本的办法是尽量防止次生矿泥的产生。

黑色金属矿石的尾矿量在90%以上;铀矿石的水冶尾矿则在99.9~99.99%以上。尾矿一般以浆状从选矿厂徘出,其粒度一般为0.001~1mm,有时0.074mm以下颗粒含量高达85%,干燥后随风飞扬,污染大气。通常尾矿的主要处理方法是修筑尾矿坝或堆存在尾矿池中。综合利用尾矿废物虽有发展,但尚有许多问题待解决 。

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矿泥常见问题

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矿泥文献

用盐酸从矿泥中浸出稀土的动力学控制分析 用盐酸从矿泥中浸出稀土的动力学控制分析

用盐酸从矿泥中浸出稀土的动力学控制分析

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用盐酸从矿泥中浸出稀土的动力学控制分析——某风化矿泥含稀土在2%~5% ,且稀土以氧化物形式存在于矿泥中。用盐酸加热浸取可将稀土浸出,转化为氯化稀土,再用草酸沉淀回收稀土。分析了盐酸浸出稀土的条件和动力学。

细泥及超细矿泥煤泥水澄清处理的有效方法 细泥及超细矿泥煤泥水澄清处理的有效方法

细泥及超细矿泥煤泥水澄清处理的有效方法

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对开滦林西矿业有限公司选煤厂煤泥水沉降特性进行了研究,优选了絮凝剂和凝聚剂,通过药剂制度的选择和加药方式的改进,以及增加耙式浓缩机水面漂浮物的分离处理设施,有效地解决了林西矿细粒煤泥和8号煤层中赋存的超细矿泥造成的油状絮团物对循环水的聚集污染,从而确保了生产用水质量。

如何测试紫砂壶的透气性

宜兴紫砂具有透气不透水的特点,这是其他所有材质的茶壶无法企及的。可以通简单的实验,来鉴别原矿泥料的透气性。

用于实验的朱泥原矿壶

实验一:

壶内倒入开水后,壶身淋开水。原矿泥料,一般15~20秒时间内,壶身的水,会被紫砂壶的气孔结构,吸收干净。耗时越少,透气性越好。

开水淋壶身,透气性好,传热快,壶内热水受热膨胀溢出

实验二:

壶内注满开水,往壶身淋浇开水,透气性好的壶,你会发现,壶嘴处的水,会有往外溢出的感觉,壶嘴的结构不同,溢出的程度不同。溢出越多,透气性越好。

倒尽壶内开水后,壶内水慢慢被气孔吸干

实验三:

紫砂壶内倒入开水后,立刻倒掉,会发现,壶内壁的水,会在1分钟左右被壶壁所吸收。吸收越快,透气性越好

不同的泥料,透气效果不一样,以段泥透气效果最好,紫泥次之,朱泥再次之。

汉棠石瓢欣赏

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尾矿脱水机种类

尾矿脱水机一般包括:煤泥尾矿脱水机、铁矿尾矿脱水机、金矿尾矿脱水机、铝矿尾矿脱水机、尾矿泥浆脱水机。

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精矿精矿品位提高

一、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离,也就是说目的矿物单体解离度不够。 解决的办法是增加现有磨矿物料细度,或者增设精矿再磨作业,以提高目的矿物单体解离度。

二、原矿含泥过多影响精矿品位。 解决的办法是:

(1)破碎前增加洗矿作业,洗去矿泥。

(2)利用水力旋流器或分级箱,将入选原矿进行分级,将不同粒级的原矿分别浮选或重选,即泥砂分选。

(3)选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃,六偏磷酸钠,羧甲基纤维素等来抑制矿泥。

(4)单用2#油,氧化石腊皂等进行脱泥浮选,再用其它药剂来分选目的矿物。

三、磨矿作业中产生大量过粉碎物料。 解决的办法是对症下药:

(1)处理矿量太小,可适度增加矿量,缩短磨矿时间。

(2)球磨机内小球太多,可合理调整磨矿介质比例,适当减少小球。

(3)球磨机选型不当,可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号,特别是长度。

(4)适度提高分级机返砂量,以增加球磨机总给矿量,达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。

四、由于多种矿物可浮性相近,导致在精矿中互含高而影响精矿品位。 解决的办法是:

(1)采取有效的抑制剂来抑制一种矿物,浮选另一种矿物。

(2)改变选矿流程,最大程度的利用矿物的可浮性差异,减少矿物互含,从而提高精矿品位。

(3)在优先浮选或等可浮选流程中,对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱,选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则,最大限度的减少无用矿物的上浮,以便提高第一种矿物的精矿质量。

五、精矿产率过大导致精矿品位降低。对精选作业员工培训,提高技术操作水平,以既能提高精矿品位,又能保有用矿物的回收率。

六、选矿药剂使用不当造成精矿品位不高。主要原因:

(1) 2#用量过大使泡沫发粘,形成机械的夹杂脉石,使品位降低。调整方法是适当减少2#用量。

(2)扑收剂选择性差或过期、用量不足等。调整方法是对症下药解决问题。

(3)介质调整剂选择不当或用量不当。调整方法是对症下药解决问题。

七、精选浓度过大影响精矿品位。调整方法是适当降低精选浓度。

八、精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄影响精矿品位。调整方法是适当增高或降低槽内液面。

九、因矿而异所采用的其它方法。

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