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矿热炉简介

矿热炉简介

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料的,因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉。矿热炉变压器的负载连续、平稳,阻抗电压低,调压级数较多,级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出,后几级恒电流输出 。

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矿热炉造价信息

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燃气供暖锅小容积热水

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矿热炉结构特点

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,最大电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部门加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,最高不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段,提高短网功率因数,可以达到以下的效果:

(1) 降低电耗5~20%;

(2) 提高产量5%~10%以上 。

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矿热炉方法原理

一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题,我国一般采用电容补偿的方式来解决,通常是在高压端进行无功补偿,但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题,而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上,因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗,提高短网功率因数。增加变压器出力的目的,仅仅是对供电部门有意义。

因此也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施,来解决以上的问题,在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数,降低电耗,针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性,兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造,从技术上来讲是可靠、成熟的,从经济上来讲,投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿,无论在提高功率因数、吸收谐波,还是在增产、降耗上,都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高,同时由于工作环境恶劣,因此寿命受到极大的影响,同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加,因此又必须采取措施来抑制3~7次谐波,从而使投入加大,投资回收周期加长,同时后续维护费用高,综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子 。

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矿热炉简介常见问题

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矿热炉未来方向

1.矿热炉向高功率、大型化方向发展,为了提高热效率,提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求;

2.采用低频(0.3-3Hz)冶炼,可节省和提高产品质量。

3.设置有排烟除尘及能源回收装置。

4.开发空心电极系统,较小颗粒精细料可从空心电极加入,节省能源,节省电极消耗,稳定熔池。

5.采用炉体旋转结构。

6.研制开发适合各种矿热炉工艺要求得计算机工艺软件系统,指导冶炼,使冶炼达到最佳状态。从而提高产品质量,降低能耗及提高产量 。2100433B

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矿热炉简介文献

矿热炉能源利用与节能途径 矿热炉能源利用与节能途径

矿热炉能源利用与节能途径

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矿热炉能源利用与节能途径 锰铁矿热炉是矿热炉中的一种。 炉子由专用的三相变压器供电, 电极埋入料层中, 在端部形 成电弧, 除电弧热外, 尚有部份电流由一个电极经料层流到另一电极, 并在料层中产生电阻 热。正常生产时电弧热和电阻同时存在, 通常以电弧热为主。 铁合金产品电耗较高,这主要 是由于原料质量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。 矿热炉能源利用与节能途径: 一、将出炉温度控制在 1400℃左右 锰铁生产的特点不同于炼钢,它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行 ,而只 要求锰铁和渣能正常出炉即可。 但根据热力学知识, 用碳量和冶炼温度不同, 可以得到不同 的产品。对于冶炼高碳锰铁,要求炉内温度不能低于 1400℃。从氧化物熔融还原过程动力 学来看,由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行, 一般来说高温下各种化学 反应速度都是比较快的,显然 ,多数情况下化学反

矿热炉设计方案 矿热炉设计方案

矿热炉设计方案

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矿热炉简介 一 原理用途 矿热炉它主要用于还原冶炼矿石, 碳质还原剂及溶剂等原料。 主 要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中 重要工业原料及电石等化工原料。 其工作特点是采用碳质或镁质耐火 材料作炉衬,使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧 的能量及电流通过炉料的, 因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属, 陆 续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉。 矿热炉主要类别、用途 类别 主要原料 制成品 反映温度 0℃ 电耗 KW*h/t 铁 合 金 炉 硅铁炉 (45%)硅 铁 硅铁、废铁、焦碳 硅铁 1550-1770 2100-5500 (75%)硅 铁 8000-11000 锰铁炉 锰矿石、废铁、焦碳、石 灰 锰铁 1500-1400 2400-4000 铬铁炉 铬矿石、硅石、焦碳 铬铁 1600-1750 3200-6000 钨铁炉 钨晶矿

矿热炉全电量采集装置主要功能

在配合矿热炉低压补偿系统的基础上,精确检测电极在炉内的电参数,已达到密闭式矿热炉数据分析标准化。

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矿热炉控制与操作目录

1 矿热炉生产过程

1.1 矿热炉的发展及应用

1.1.1 矿热炉的用途

1.1.2 电石炉的发展

1.1.3 铁合金电炉的发展

1.1.4 我国矿热炉的类型

1.1.5 矿热炉的新进展

1.2 矿热炉的冶金原理

1.2.1 还原反应的通式

1.2.2 反应的热效应

1.2.3 反应的标准自由能变化△Gθ

1.2.4 氧化物的稳定性

1.2.5 平衡常数与选择还原

1.2.6 化学反应速率

1.3 矿热炉生产电石过程

1.4 矿热炉生产铁合金过程

1.5 矿热炉车间

1.5.1 矿热炉车间组成

1.5.2 矿热炉车间布置

1.5.3 车间主要技术经济指标

……

2 矿热炉的机械设备

3 矿热炉的电气设备

4 矿热炉的电热原理与电气参数

5 碳质还原剂、电极与炉衬

6 矿热炉生产电石

7 矿热炉生产硅系铁合金

8 矿热炉生产锰系铁合金

9 矿热炉工艺计算示例

参考文献2100433B

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矿热炉整体筑炉用冷捣糊适用范围

本标准规定了矿热炉整体筑炉用冷捣糊产品分类和等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。本标准适用于以电煅烧无烟煤、煅烧沥青焦、煤焦油等为主要原料,添加适量的无机材料,经配料、混捏加工而制成,供非散热型矿热炉整体捣筑炉衬用的冷捣糊。

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