“现浇混凝土空心楼板技术”与其它楼板相比较，施工速度快，省去了梁的支模工序，缩短工期，减少模板损耗，有空间开阔、无柱帽、大平板、保温、隔声效果显著等诸多优势。 2100433B

1、使用功能优良：与明梁框架结构比较，本技术可使空间更开阔美观，与无梁楼盖比较无柱帽。实现了真正平板或无次梁平板，跨度大。

2、房间无需吊顶：由于楼板完全平整，无须再吊顶装修，还提高了净空高度。

3、隔声效果优良：现浇混凝土空心楼板的封闭空间结构大大减少了楼层噪音的传递。克服了上下楼层间的撞击噪声干扰，隔声效果显著。

4、建筑节能效果显著：现浇混凝土空心楼板的封闭空间结构大大减少了热量的传递，使隔热保温性能得到了显著的提高，建筑节能效果显著。

5、施工方便，经济：现浇混凝土空心楼板与一般建筑相比，支拆模施工简便、快捷、减少模板损耗，还可缩短支拆模时间，缩短工期，并可降低模板损耗费用，降低工程造价。

还有适用范围广，尤其适用于大跨度的楼板；自重轻；刚度大；抗震性好；隔声好；增加层高净空高度；降低工程造价等优点。

测量放线→支楼板模板（每一平方米从木龙骨往上甩一米长8#铁线）→刷脱模剂→绑扎楼板底筋→放置垫块→水电预埋，洞口预留→安置薄壁空心管→放置叉架→绑扎板面筋（把甩出的8#铁线绑好）→检查→浇注振捣混凝土→养护→拆模

1、测量放线：测量确定板底标高，先测出一米水平线，用墨线弹在柱上，再用水平线往上返，返出板底标高。

2、支楼板模板：现浇混凝土空心楼板模板采用钢模板，钢模板铺在木龙骨上，每一平方米从木龙骨往上甩一米长8#铁线。木龙骨用铁管扣件式满膛脚手架支撑，支撑必须具有足够的承载力，以保证上面工作的正常运行。模板铺好后，表面应平整无凹凸不平，板缝间隙应小。

3、刷脱模剂：木板铺好后，用滚刷在模板上涂刷脱模剂，要涂刷均匀，无遗漏，方便拆模。

4、绑扎楼板底筋： 按结构施工图施工，根据薄壁空心管直径与薄壁空心管的间隔分布选择板底筋受力钢筋与分布钢筋的布置形式，受力筋与分布筋相交处用绑线绑好。

5、放置砂浆垫块：根据现浇空心板厚、薄壁空心管直径、上下保护层厚度以及底筋直径，选择砂浆垫块边长与厚度以及垫块间隔距离，保证底筋与模板分开，并注意保护层厚度。

6、水电预埋，洞口预留：应按电器、水暖施工图施工，认真做好管线洞口的预埋、预留，并做好各工种间的沟通以及工种衔接。凡预留洞，预埋件应严格按结构施工图施工，并配合其他工种图纸施工。未经结构专业许可，严禁擅自留洞与事后凿洞。

7、安置薄壁空心管：薄壁空心管运达到施工现场后，卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重的物体对薄壁空心管进行砸和压，放在地面上要稳定，按批量检查进场的薄壁空心管质量，对封堵不严或不牢的，要拒收。薄壁空心管进场和施工时，薄壁空心管应平放，堆高不得超过6层。按薄壁空心管构造详图施工，薄壁空心管采用标准长度2米的管，不足部分按实际长度接长。暗梁与柱交界处500mm范围内为失信混凝土，薄壁空心管间距不得小于50mm，里预留洞边净距不应小于50mm，离暗梁净边距不得小于50mm。在施工过程中，施工人员倒退着排管，尽量不要踩在薄壁空心管上，排放薄壁空心管要轻拿轻放，对薄壁空心管有破损的要及时更换。

8、安置叉架：施工过程中重点是控制薄壁空心管上浮和位移，可在薄壁空心管两端安装叉架就是固定薄壁空心管上浮和控制位移的措施之一，最后叉架与底筋用绑线绑牢。

9、绑扎板面筋：面筋由纵横通长筋和负弯矩筋组成，相交处用绑线绑牢。在铺模时，每平方米从木龙骨往上甩1米长8#铁线，绕过薄壁空心管与钢筋，并把铁线绑牢，用来固定薄壁空心管上浮。

10、检查：浇筑混凝土前应检查模板、叉架、钢筋、预埋件和薄壁空心管，如与图纸不符，应及时改正。检查薄壁空心管时，查看有无破损，应及时修补或重新安置。

11、浇筑振捣混凝土：混凝土采用塔式起重机垂直运输。在浇筑混凝土时不宜在薄壁空心管上堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即推开振捣，必须坚持少浇勤震。采用直径30的振捣棒对薄壁空心管侧下部进行振捣，保证薄壁空心管底部被混凝土填充饱满，无积存气泡，防止楼板底部与薄壁空心管下相接触部位的混凝土出现蜂窝麻面现象。

12、养护：采用浇水养护。平均气温高于5摄氏度时，对混凝土适当浇水养护。当最高气温低于25摄氏度时、混凝土浇筑完成后应在12小时以内浇水养护。

13、拆模：模板拆除时间，以同条件试块抗压强度值为依据。及时拆模，可提高模板的周转，为后续工作创造条件。

现有一种空心楼板，由小的混凝土空心盒作为单元体，各盒用钢筋相连，缝隙中浇筑混凝土。 该技术节省材料且楼板重量较轻，多用于高层建筑中，但是相对费工，成本略高。故空心楼板技术，主要是现浇混凝土空心楼板技术，其在国内外的发展已有几十年的历史，国外上世纪七八十年代的混凝土专业著作中就对埋置管状内模现浇空心楼盖的受力特性、结构、构造做了研究。国内各单位从上世纪八十年代末开始研究现浇空心楼盖，并取得了一系列的研究成果。

2002年12月6日，“现浇混凝土空心无梁楼板中的应用技术”通过了建设部科技发展促进中心的评估，获得了建设部科技成果评估证书。评估单位认为，该项成果可广泛适用于大跨度、大空间、大载荷的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。全国已有几千万平方米的建筑采用了该结构体系、发展趋势看好，前景无限。

现浇混凝土空心楼板就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而形成空腔的楼板。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼板中用以形成空腔且不取出的物体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻了自重，减少混凝土用量，增加了跨度，降低层高，且隔音隔热效果也很好，受到广大建设单位和技术人员的欢迎。

双层BDF空心管芯模空心楼板施工工法适用范围

《双层BDF空心管芯模空心楼板施工工法》适用于直径400毫米以上单层或双层BDF空心管作芯模的大跨度现浇预应力空心楼板施工。

双层BDF空心管芯模空心楼板施工工法工艺原理

《双层BDF空心管芯模空心楼板施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.利用空心管两侧肋梁钢筋将空心管卡住，防止其水平移位或翻转；沿上层空心管上表面设置压筋，压筋焊接在肋梁附加固定筋上，用双股8号镀锌钢丝将肋梁下铁绑扎在模板支撑架上，利用肋梁、支撑架自重来控制空心管上浮，使空心管位置准确。

2.空心管采用椭圆形截面，加大了压筋与空心管表面接触长度，避免压筋与空心管局部接触点受力过大，导致空心管压裂破损。采用弧形受拉压筋代替常规水平受弯压筋来控制空心管上浮，充分利用了钢筋的受拉性能，减小了压筋直径，加大了压筋间距。

3.混凝土分层浇筑，可降低每层混凝土浇筑和振捣产生的浮力，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，充分利用了下层混凝土对空心管粘接力，有效避免了空心管的上浮，同时也减小了空心管壁厚。空心管两侧对称振捣，避免空心管移位或翻转

4.下层空心管下部的实心混凝土截面形状为“凹”形，混凝土在自身流动性和振捣棒作用下便于密实，成型质量有保证。

双层BDF空心管芯模空心楼板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《双层BDF空心管芯模空心楼板施工工法》的施工工艺流程见图1。

• 操作要点

《双层BDF空心管芯模空心楼板施工工法》的操作要点如下：

1.空心管的规格数量必须按设计要求及现场实际放线情况进行确定，并根据现场实际铺设情况预留3%~5%的备用。

2.空心管进场验收，要重点检查空心管是否有贯通裂纹、外露玻纤、两端封头是否松动等缺陷，并对其抗压荷载、抗振动冲击、对钢筋的腐蚀性等物理化学性能进行复试，如有质量不合格现象必须退场重新制作。

3.采用空心管作芯模的结构楼板一般模板支撑高度、楼板自重较大，模板支撑架要严格按照技术交底、专项施工方案或专家论证要求进行搭设，模板按设计或规范要求起拱。

4.因空心楼板结构较为复杂且钢筋、空心管、埋件等的位置要求比较精确，钢筋绑扎前，应在模板上提前放设定位线。

5.在肋梁钢筋绑扎时，根据空心管铺设位置、空心管长度确定压筋和肋梁附加固定筋位置，附加筋形式同封闭箍筋，与肋梁主筋、腰筋绑扎固定。肋梁钢筋绑扎完毕后，用手电钻在肋梁两侧模板上钻孔，用双股8号镀锌钢丝按一定间距，将肋梁下铁勒紧，绑扎在模板支撑架横杆上。相邻肋梁附加固定筋之间的净距（附加筋外皮到附加筋外皮）同空心管直径，以便利用肋梁附加筋卡住空心管，避免其水平移位。肋梁内预应力筋分两组对称布置在肋梁两侧，以便于混凝土浇筑及振捣，同时避免张拉时肋梁平面外偏心受力。

6.空心管铺设前应对空心管下部钢筋、肋梁钢筋及预应力筋进行检查验收，并履行隐检手续。

7.空心管采用专用吊笼垂直运输到楼板面上。铺设前预先设置马凳，以保证空心管下部位置准确。铺设时，先将空心管放倒，由两名工人用粗麻绳勒住空心管两端，将空心管小心放置就位，再将麻绳抽出。在下层整排空心管铺设完成后，检查空心管是否有破损或裂纹，如果破损空洞小于50毫米，可采用胶带粘贴修补，若空洞直径大于50毫米，则更换空心管。下层空心管铺设完成后，再顺序铺设上层空心管。

8.空心管铺设完成，经检查无破损后，沿空心管上表面设置ф6毫米压筋，压筋焊接在肋梁附加固定筋上，一般每根空心管（长度1.0米）两端各设置一道压筋，若空心管长度及直径过大，可适当增加压筋数量。压筋贴在空心管上表面上，中间不留间隙（空心管固定措施见图2）。

9.压筋焊接完毕经检查后，绑扎上部钢筋，并办理隐检手续、混凝土浇筑手续。

10.混凝土浇筑前，在肋梁上铺设50毫米厚木脚手板作为施工通道，以免操作人员踩踏空心管，造成空心管破损。

11.空心楼板宜采用预拌混凝土。混凝土浇筑前，要设计合理的浇筑顺序、优化混凝十土缓凝时间，并提前与搅拌站技术交底。做好混凝土连续浇筑的施工准备。根据空心楼板结构特性。考虑空心管下部楼板成型及空心管承受浮力情况，混凝土坍落度一般控制在180±20毫米。

12.混凝土施工要求如下：

1）混凝土分层浇筑，第一层混凝土浇筑至下层空心管的中间位置，第二层混凝土将下层空心管完全覆盖，第三层混凝土没过上层空心管中间位置，剩余混凝土一次浇筑成型。上层混凝土浇筑时密切观察下层混凝土初凝情况，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5厘米，以消除两层混凝土间接缝，同时插入深度不得超过10厘米，以免空心管受到浮力过大。

2）振捣棒直径ф30～50毫米，根据肋梁钢筋密集程度选用。钢筋特别密集处，应提前采取预留下棒位置等其他处理措施。振捣棒沿肋梁方向布点间距为400～500毫米。

3）沿空心管布设方向对称振捣，以免空心管两侧不均匀受力，造成位置偏移或窜动。振捣时，严禁碰撞或截蹭空心管及预应力筋，以免空心管和预应力筋损坏。振捣手要准确掌握振捣时间，以混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准，振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔，不得漏振、过振，不得二次振捣。

4）浇筑混凝土时，不仅浇筑部位要有振捣手进行振捣，流到其他肋梁处的混凝土也要有振捣手及时振捣。

5）混凝土表面找平时，标高控制点间交叉拉线，以控制混凝土浇筑标高。混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，以防裂缝。

13.混凝土板浇筑完毕12小时后用麻袋片覆盖，浇水养护。保证混凝土楼板始终在湿润状态，但板上不得有积水，养护时间不得少于14天。

14.混凝土强度达到设计要求或规范规定后，进行预应力筋张拉。张拉前，楼板支撑架不得拆除。

《双层BDF空心管芯模空心楼板施工工法》的工法特点是：

充分利用了空心楼板的结构特点，以空心管之间的肋梁固定空心管，以肋梁钢筋骨架及模板支撑架控制空心管上浮，通过采用合理坍落度的混凝土、科学划分浇筑厚度、控制混凝土浇筑和振捣速度等措施，提高了施工工效，保证了成型质量。