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一、空压机节电改造的可行性
传统空压机驱动电机均无转速调节的功能,一般使用气缸上下限压力检测来启停电机工作或是加装离合器达到相对恒定压力控制,通常对起停次数都有所规定,如200KW以上的高压电机一般每小时起停不宜超过4次,其存在以下的缺陷:
1.电网冲击大。电机启动时有6倍的冲击电流,形成对电网和机械负载的冲击。
2.浪费电能。电机空载时,出现较频繁的排空放气现象,而且污染环境,浪费电能较严重。
3.上下限压力不易调节。压力调节太小则易造成不断的起停而烧毁电机及启动电磁开关(MCC);压力调节太大则易形成管路高压力、高传送损失、漏气、管路破裂的危险,而且压力范围波动太大无法满足现代生产工艺要求。
4.噪音大。空压机自动排空放气时噪音极大,造成环境污染,电机空转时纯属浪费电能。
二.节能原理
采用变频调速技术及最新PID控制技术,利用压力传感器信号及有关电气控制信号,根据设定的压力值控制空压机马达转速,一体化空压机专用节能器,实现软起软停,无电流冲击,基本可以做到频繁启动(也就是说对次数没有限制)。在管道压力饱和或外界无压力需求时,空压机可以处于轻松实现"休息"状态,这主要归因于节能器的零频功能。零频功能主要指节能器根据外界信号源判断运行频率是否在"零频运行阈值"内,同时根据"零频回差"的设定来控制起停的频繁程度。有了这个功能,就可以实现休眠过程,实现节能运行。使用一体化空压机节能器的空压机其独特之处就在于输出的空气量可以通过变化空压机的主机速度来进行大小调节。空压机主机的电机由节能器来控制,减少噪音、降低设备磨损、减少对电网冲击、提高功率因数、稳定产品质量等效果。传统的电机是通过压力的加载和卸载来实现的,因此安装后有更高的节电效率。
三、空压机可运用的2种技术进行节电
1、相控技术:
在保持高节电率的同时,它不改变电机的转速,因此它用于可变速马达和不可变速马达。利用半导体结合微处理器技术,动态地跟随电机负载量的变化而调节输入电机的功率,并在1/100秒时间内将输入的电流改变以吻合负载所需,从而保持高效率并减少用电,同时它具有令电机缓和软起动及斜坡式停机的功能,保持电源稳定。通过以上的特点及实践证明:使电机运行得更安静及顺畅,提升电机效率及改善功率因数;减少电机的维修,延长电机的寿命!节电器根据实际运行负载情况的不同,节电率可达10%--50%之间。
【产品特点】
1、减少电费; 2、延长电机寿命;3、减少机械耗损;4、降低电机维修成本;
5、安装容易免护理;6、降低电机的运行温度;7、降低噪音、改善工作环境
2、变频技术:
空压机的工作过程为:空压机电机启动完毕后,其气缸的进气阀打开,开始压缩空气,当气缸与相连接的储气罐气压P达到设定值P1后,进气阀与出气阀关闭,电机处于卸载状态;随着生产动力耗气量的消耗增加,空压机气缸内的气压P慢慢降低,当降低到设定值P2(P2<P1)后,空压机进气阀与出气阀开启,电机转为加载状态。如此这般,空压机电机一直处于"卸载"与"加载"交替运行。当电机处于卸载状态时,空压机电机完全是在做无用功,电能被完全白白浪费掉。
工作原理:
当空压机气缸气压P达到气压上限设定值P1后,保瓦博士空压机节电控制柜通过压力传感器把这一信息传递给控制柜中央处理器,中央处理器对即时气压P与P1及P2值进行比较,并进行数据运算与处理后,给控制柜内变频器下达指令,变频器根据指令调节空压机电机的转速,使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。这样既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内,优化了生产的动力供气,又使空压机的耗电得到大大降低。
产品特点:
●优良的软启动功能,降低空压机启动对电网及用电元器件的冲击,延长了电机寿命;
●使供气气压控制在最佳恒定位置,优化了供气质量;
●数字化控制,操作方便;
●RS-485通讯接口及标准的通讯协议,设备升级及运程控制方便;
●节电/旁路双回路手动及自动转换方便,故障自动旁路,安全可靠;
●可实现一台节电控制柜控制多台空压机,根据气压即时值P与气压上限值P1及下限 ,值P2对照情况,自动智能选择各台空压机的启动与停止;
●节电效果显著,一般节电率在10%-30%
四、综合效益分析
变频调速器可最大程度上降低空压机的耗电量,由于实现了无级调速控制,空压机的耗电量就与气动设备使用情况密切相关了。经实测可达到如下综合效果:
1.节省电能。经过测试省电效果可达20%,同时功率因数提高到0.95以上,减少了无功损耗。
2.实现自动控制,不必人工手动起停空压机,降低劳动量。
3.降低噪音,减少了环境污染。供气系统由于实现了变频调速控制,基本上消除了排空放气的现象,从而改善了噪音对环境的污染。
4.延长机械部件的使用寿命。使用了变频调速器后,空压机大多数时间运行在工频之下,能明显减少机械部件的磨损,延长机械使用寿命,减少维修费用和缩短维修时间。
5.实现了软启动。
6.实现了恒压供气。
7.运行可靠,故障率几乎为零。
8.操作简单,发生故障时不影响生产。
一、空压机节电改造的可行性
传统空压机驱动电机均无转速调节的功能,一般使用气缸上下限压力检测来启停电机工作或是加装离合器达到相对恒定压力控制,通常对起停次数都有所规定,如200KW以上的高压电机一般每小时起停不宜超过4次,其存在以下的缺陷:
1.电网冲击大。电机启动时有6倍的冲击电流,形成对电网和机械负载的冲击。
2.浪费电能。电机空载时,出现较频繁的排空放气现象,而且污染环境,浪费电能较严重。
3.上下限压力不易调节。压力调节太小则易造成不断的起停而烧毁电机及启动电磁开关(MCC);压力调节太大则易形成管路高压力、高传送损失、漏气、管路破裂的危险,而且压力范围波动太大无法满足现代生产工艺要求。
4.噪音大。空压机自动排空放气时噪音极大,造成环境污染,电机空转时纯属浪费电能。
二.节能原理
采用变频调速技术及最新PID控制技术,利用压力传感器信号及有关电气控制信号,根据设定的压力值控制空压机马达转速,一体化空压机专用节能器,实现软起软停,无电流冲击,基本可以做到频繁启动(也就是说对次数没有限制)。在管道压力饱和或外界无压力需求时,空压机可以处于轻松实现“休息”状态,这主要归因于节能器的零频功能。零频功能主要指节能器根据外界信号源判断运行频率是否在“零频运行阈值”内,同时根据“零频回差”的设定来控制起停的频繁程度。有了这个功能,就可以实现休眠过程,实现节能运行。使用一体化空压机节能器的空压机其独特之处就在于输出的空气量可以通过变化空压机的主机速度来进行大小调节。空压机主机的电机由节能器来控制,减少噪音、降低设备磨损、减少对电网冲击、提高功率因数、稳定产品质量等效果。传统的电机是通过压力的加载和卸载来实现的,因此安装后有更高的节电效率。
三、空压机可运用的2种技术进行节电
1、相控技术:
在保持高节电率的同时,它不改变电机的转速,因此它用于可变速马达和不可变速马达。利用半导体结合微处理器技术,动态地跟随电机负载量的变化而调节输入电机的功率,并在1/100秒时间内将输入的电流改变以吻合负载所需,从而保持高效率并减少用电,同时它具有令电机缓和软起动及斜坡式停机的功能,保持电源稳定。通过以上的特点及实践证明:使电机运行得更安静及顺畅,提升电机效率及改善功率因数;减少电机的维修,延长电机的寿命!节电器根据实际运行负载情况的不同,节电率可达10%--50%之间。
【产品特点】
1、减少电费; 2、延长电机寿命;3、减少机械耗损;4、降低电机维修成本;
5、安装容易免护理;6、降低电机的运行温度;7、降低噪音、改善工作环境
2、变频技术:
空压机的工作过程为:空压机电机启动完毕后,其气缸的进气阀打开,开始压缩空气,当气缸与相连接的储气罐气压P达到设定值P1后,进气阀与出气阀关闭,电机处于卸载状态;随着生产动力耗气量的消耗增加,空压机气缸内的气压P慢慢降低,当降低到设定值P2(P2 当空压机气缸气压P达到气压上限设定值P1后,保瓦博士空压机节电控制柜通过压力传感器把这一信息传递给控制柜中央处理器,中央处理器对即时气压P与P1及P2值进行比较,并进行数据运算与处理后,给控制柜内变频器下达指令,变频器根据指令调节空压机电机的转速,使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。这样既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内,优化了生产的动力供气,又使空压机的耗电得到大大降低。 产品特点: ●优良的软启动功能,降低空压机启动对电网及用电元器件的冲击,延长了电机寿命; ●使供气气压控制在最佳恒定位置,优化了供气质量; ●数字化控制,操作方便; ●RS-485通讯接口及标准的通讯协议,设备升级及运程控制方便; ●节电/旁路双回路手动及自动转换方便,故障自动旁路,安全可靠; ●可实现一台节电控制柜控制多台空压机,根据气压即时值P与气压上限值P1及下限 ,值P2对照情况,自动智能选择各台空压机的启动与停止; ●节电效果显著,一般节电率在10%-30% 四、综合效益分析 变频调速器可最大程度上降低空压机的耗电量,由于实现了无级调速控制,空压机的耗电量就与气动设备使用情况密切相关了。经实测可达到如下综合效果: 1.节省电能。经过测试省电效果可达20%,同时功率因数提高到0.95以上,减少了无功损耗。 2.实现自动控制,不必人工手动起停空压机,降低劳动量。 3.降低噪音,减少了环境污染。供气系统由于实现了变频调速控制,基本上消除了排空放气的现象,从而改善了噪音对环境的污染。 4.延长机械部件的使用寿命。使用了变频调速器后,空压机大多数时间运行在工频之下,能明显减少机械部件的磨损,延长机械使用寿命,减少维修费用和缩短维修时间。 5.实现了软启动。 6.实现了恒压供气。 7.运行可靠,故障率几乎为零。 8.操作简单,发生故障时不影响生产。
空压机节电器性能; 1、安全可靠:无负载、不发热、安全可靠运行平稳。 2、设计独特:款式新颖、美化家居环境。 3、安装简单:自行安装,无须专业技术人员指导和维护,即插即用。
1、减少电费; 2、延长电机寿命;3、减少机械耗损;4、降低电机维修成本; 5、安装容易免护理;6、降低电机的运行温度;7、降低噪音、改善工作环境 2、变频技术: 空压机...
动力节电设备现在主要分为:注塑机节电器、空压机节电器、锅炉鼓引风机节电器、厂区供水节电器、中央空调节电器、其他风机水泵节电器等。
智能分体空调节电器研制
针对空调、冰柜等家用高能耗制冷设备,开发一种新型空调智能节电器;该节电器根据地区气候区划的不同,选择相应节电模式;同时,根据一天24h室内外昼夜温差的变化规律,自动调整节电率,优化压缩机运行曲线,充分利用制冷剂的余冷,实现对空调、冰柜等压缩机设备的优化控制,达到节约电能的目的;另外,在温度检测模块的作用下,控制室内温度不超过预先设定范围,保证节电与人体的舒适度;节电器硬件电路以8位微处理器为核心,外接瞬态型SC2272-M4遥控解码芯片、开关电源、实时时钟、温度检测等模块;软件设计主要由初始化、键码采集、按键处理、参数保存、温度检测、压缩机控制等部分构成;经测试,节电器制冷与制热节电率分别达到27%和22%,市场应用前景广阔。
路灯节电器节电原理说明
1、eSaver 节电器按使用类型分为电子式和电感式两种: A)eSaver 电感式节电器的设计原理是运用最新高科技电磁调控节能技术, 采 用电磁调压、电磁移相、电磁平衡变换等高端自有专利技术与微电脑智能控制电 路完美组合、设计制作而成。 通过实时监测电器负载变化的情况, 应用最优化的 控制原理,自动控制输出电路的功率, 达到精确匹配, 并将多余的能量反馈回电 网,提升功率因数、减少线损,提高整个用电系统的用电效率。 B) eSaver电子式节电器采用网络化智能嵌入式处理器,应用双闭环控制技 术,带自动稳压功能,能很好的处理夜间和高峰时段电压波动问题。 2、eSaver 路灯节电器节电原理 eSaver 路灯节电器节电原理 : eSaver 路灯节电器核心控制元件采用艾贝斯自主开发的 FAC/FBC灯光专用 智能控制器,核心节能元件采用原装进口器件, FAC/FBC 控制器内部已根据高压
Eco-saver电安士节电器、TekPower泰士能-通用型节电器
风机水泵节电器、注塑机节电器、空压机节电器、中央空调节电器、锅炉节电器
SYS-SAVER电力士电网安全节电器、SesiPower谐士能无源型节电器或有源型节电器
节能灯、无级灯、神方 LED灯2100433B
振轩主业是以“节能”为主题的产品及设备制造,目前已全面进入工业企业、学校医院、商超楼宇、道路照明、油田系统、金融通信系统、中高压电力系统等领域。主导产品为家用智能节电器、商业智能节电器、电机矢量节电器、风机节电器、水泵节电器、空压机节电器、中央空调节电器、油田抽油机节电器、注塑机节电器等全系列产品。其中家用智能节电器、商业智能节电为湖南第一品牌。