一、空压机节电改造的可行性

传统空压机驱动电机均无转速调节的功能，一般使用气缸上下限压力检测来启停电机工作或是加装离合器达到相对恒定压力控制，通常对起停次数都有所规定,如200KW以上的高压电机一般每小时起停不宜超过4次，其存在以下的缺陷：

1.电网冲击大。电机启动时有6倍的冲击电流，形成对电网和机械负载的冲击。

2.浪费电能。电机空载时，出现较频繁的排空放气现象，而且污染环境，浪费电能较严重。

3.上下限压力不易调节。压力调节太小则易造成不断的起停而烧毁电机及启动电磁开关（MCC）；压力调节太大则易形成管路高压力、高传送损失、漏气、管路破裂的危险，而且压力范围波动太大无法满足现代生产工艺要求。

4.噪音大。空压机自动排空放气时噪音极大，造成环境污染，电机空转时纯属浪费电能。

二．节能原理

采用变频调速技术及最新PID控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制信号，根据设定的压力值控制空压机马达转速，一体化空压机专用节能器，实现软起软停，无电流冲击，基本可以做到频繁启动(也就是说对次数没有限制)。在管道压力饱和或外界无压力需求时，空压机可以处于轻松实现“休息”状态，这主要归因于节能器的零频功能。零频功能主要指节能器根据外界信号源判断运行频率是否在“零频运行阈值”内，同时根据“零频回差”的设定来控制起停的频繁程度。有了这个功能，就可以实现休眠过程，实现节能运行。使用一体化空压机节能器的空压机其独特之处就在于输出的空气量可以通过变化空压机的主机速度来进行大小调节。空压机主机的电机由节能器来控制，减少噪音、降低设备磨损、减少对电网冲击、提高功率因数、稳定产品质量等效果。传统的电机是通过压力的加载和卸载来实现的，因此安装后有更高的节电效率。

三、空压机可运用的2种技术进行节电

1、相控技术：

在保持高节电率的同时，它不改变电机的转速，因此它用于可变速马达和不可变速马达。利用半导体结合微处理器技术，动态地跟随电机负载量的变化而调节输入电机的功率，并在1/100秒时间内将输入的电流改变以吻合负载所需，从而保持高效率并减少用电，同时它具有令电机缓和软起动及斜坡式停机的功能，保持电源稳定。通过以上的特点及实践证明：使电机运行得更安静及顺畅，提升电机效率及改善功率因数；减少电机的维修，延长电机的寿命！节电器根据实际运行负载情况的不同，节电率可达10%--50%之间。

【产品特点】

1、减少电费； 2、延长电机寿命；3、减少机械耗损；4、降低电机维修成本；

5、安装容易免护理；6、降低电机的运行温度；7、降低噪音、改善工作环境

2、变频技术：

空压机的工作过程为：空压机电机启动完毕后，其气缸的进气阀打开，开始压缩空气，当气缸与相连接的储气罐气压P达到设定值P1后，进气阀与出气阀关闭，电机处于卸载状态；随着生产动力耗气量的消耗增加，空压机气缸内的气压P慢慢降低，当降低到设定值P2（P2

当空压机气缸气压P达到气压上限设定值P1后，保瓦博士空压机节电控制柜通过压力传感器把这一信息传递给控制柜中央处理器，中央处理器对即时气压P与P1及P2值进行比较，并进行数据运算与处理后，给控制柜内变频器下达指令，变频器根据指令调节空压机电机的转速，使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。这样既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内，优化了生产的动力供气，又使空压机的耗电得到大大降低。

产品特点:

●优良的软启动功能，降低空压机启动对电网及用电元器件的冲击，延长了电机寿命；

●使供气气压控制在最佳恒定位置，优化了供气质量；

●数字化控制，操作方便；

●RS-485通讯接口及标准的通讯协议，设备升级及运程控制方便；

●节电/旁路双回路手动及自动转换方便，故障自动旁路，安全可靠；

●可实现一台节电控制柜控制多台空压机，根据气压即时值P与气压上限值P1及下限 ，值P2对照情况，自动智能选择各台空压机的启动与停止；

●节电效果显著，一般节电率在10%-30%

四、综合效益分析

变频调速器可最大程度上降低空压机的耗电量，由于实现了无级调速控制，空压机的耗电量就与气动设备使用情况密切相关了。经实测可达到如下综合效果：

1.节省电能。经过测试省电效果可达20%，同时功率因数提高到0.95以上，减少了无功损耗。

2.实现自动控制，不必人工手动起停空压机，降低劳动量。

3.降低噪音，减少了环境污染。供气系统由于实现了变频调速控制，基本上消除了排空放气的现象，从而改善了噪音对环境的污染。

4.延长机械部件的使用寿命。使用了变频调速器后，空压机大多数时间运行在工频之下，能明显减少机械部件的磨损，延长机械使用寿命，减少维修费用和缩短维修时间。

5.实现了软启动。

6.实现了恒压供气。

7.运行可靠，故障率几乎为零。

8.操作简单，发生故障时不影响生产。