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矿热炉综合余热回收发电系统同时利用PLC控制平台,工业机监控,管理软件实现自动化控制,使矿热炉产品显热、烟气余热高效回收系统安全、可靠、持续、稳定地运行,达到热能高效回收和发电,实现节能降耗、消烟除尘、美化环境的要求。产品可广泛应用于铁合金、电石、钢铁、水泥、电解铝、电解铜、黄磷等高能耗企业的余热发电项目。
矿热炉余热回收发电系统包括水处理系统、给水除氧系统、废热回收系统、汽轮发电机组、热工仪表及自动保护报警系统。 矿热炉综合余热回收发电系统主要技术原理:将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电。该发电系统利用热风隧道窑,将出炉产品引入热风隧道窑内并密封,用干燥后的空气对其显热进行热交换,输入余热锅炉,生成工业蒸汽,使显热回收更加彻底。
将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电。该发电系统利用热风炉将烟气引入其中,充分燃烧掉烟气中的CO,通过二次配风使烟气温度从1400℃降低到800℃,热交换后输送至余热锅炉,生成工业蒸汽用于发电,使出炉烟气控制在200℃,再经袋式除尘器排入大气,既解决了余热锅炉的安全问题,同时又延长了余热锅炉和袋除尘器的使用寿命。使整套发电系统运行更加安全。
烟气余热回收发电首次采用三级除尘技术,彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘,使烟气排放达到国家排放标准。该发电系统采用三级除尘技术,将生产过程中产生的大量烟气经引风机输送至重力除尘器进行一级除尘,除去>50um 粉尘粒子;经高温旋风除尘器进行二级除尘,除去 >10um,0.2um, <10um粉尘粒子,使烟气排放达到国家排放标准。
当前,节能减排已成为我国的基本国策,而铁合金、电石、水泥行业又正是典型的高能耗行业,在这些行业里推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗,提高能源利用效率。在用电成本增加的情况下,铁合金、电石、水泥等企业余热回收发电项目的投资回收期将进一步缩短,该项技术将会有更好的发展前景。2100433B
工业余热是指钢铁、石化、建材、有色金属的工业生产线中产生的大量余热。而余热发电技术就是指利用企业的高品位热量进行回收,并集中转化为电力供企业自用的技术。我国一直将利用余热发电作为节能降耗、实现循环发展的重要措施之一,并给予了大力支持,目前我国的余热发电技术应用领域不断扩大,但在铁合金、电石领域中,产品显热、烟气余热以及其他余热综合回收发电技术仍比较欠缺。
矿热炉余热回收发电技术是在不影响企业产品的产量、质量和不增加一次能源(煤、燃油或天然气)消耗量的前提下将企业废弃的热量转化为二次能源,电力供企业内部使用。发电成本只有电网电价的8~15%,不仅提高了资源的综合利用率,同时降低了企业的生产成本,还避免了电网检修、限电及雷雨大风天气等因素停电给企业造成的经济损失。本装置自动化水平较高,操作简便,维护方便、运行可靠,无二次污染。
矿热炉余热回收发电系统是将矿热炉产品显热回收、烟气余热回收、烟气中CO燃烧热能回收和低压低温发电技术综合在一起的矿热炉综合余热回收发电系统。该产品特点主要体现在将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电;将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电;烟气余热回收发电采用三级除尘技术,彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘,使烟气排放达到国家排放标准。
低温省煤器一般指工业锅炉或电站锅炉或余热锅炉尾部出来的烟气的余热回收设备,主要是利用锅炉烟气来加热锅炉给水,降低锅炉排烟温度,提高锅炉给水温度,增加锅炉热效率。
大型分室脉冲布袋除尘器主要由钢结构箱体及除尘骨架、灰斗、底部支撑框架、阀门(星型卸料器、垂直提升阀、进口检修阀)、风管(排风管、进风管)、脉冲喷吹系统、差压系统、操作和检修平台等八个主要部件组成。此系...
从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉...
高炉冲渣水余热利用
1 昆明冶金高等专科学校 毕业论文 学院:冶金材料学学院 专业:冶金技术 班级:冶金 1239班 姓名:起赵林 学号: 1200000338 论文题目:高炉冲渣水余热回收利用 指导教师:余宇楠 2015 年 2月 10日 2 高炉冲渣水余热回收利用 摘要 高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺, 高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲 渣水进行冷切,在这个过程中能够产生大量温度在 70℃-85℃的热水。 高炉冲 渣水作为一种废热能源, 因其温度稳定、 流量大的特点, 正逐渐成为余热回收利 用的研究热点。 目前,对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、 浴池用水和 余热发电。将其回收利用既能做到节约能源, 争取能源的最大化利用, 又能保护 环境,它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点,本次,我结合了高炉 冲渣 水余 热利 用
华润电炉除尘余热利用工程方案
华润电炉除尘余热利用工程方案
电炉渣余热利用的提出
在正常生产条件下,矿热电炉日排渣1200t,经实际测定,电炉熔渣的温度高达1300~1400℃,热焓为1672.64kJ/kg.每小时带走的热量为
“六五”期间,由于能源供需矛盾突出,燃煤严重短缺.加上锅炉设备陈旧,热效率低,污染严重。小区分散供热效果较差,浪费了能源,还满足不了民用区供热的需要,影响职工生活,也影响生产,成为亟待解决的一个紧迫问题。
为此,提出利用电炉渣余热利用的方案。
内容及工艺流程简介
矿热电炉的炉渣定时排放到渣罐车内,用机车运到倒渣池的一侧,缓慢地将溶渣均匀地倒入渣池内,使池中水温升高,到65~90℃,大部分渣毛和水淬渣沉降到池底,用抓斗吊将水淬渣捞出、装入气动翻渣车运至渣场倒掉。被加热的水自流进入沉淀池,进一步将水中的渣毛沉降下来,经沉淀后的热水进入快滤池,进一步过滤,使水中的悬浮物低于5~10mg/l,合格的热水自流入热水池,由12sh一9离心泵,经Ф426管道输送到2km以远的家属区供用户采暖,采暖后的低温回水利用余压自流回到倒渣池,再次进行电炉渣水淬,加热水循环使用,电炉渣余热利用工艺流程示意图如图7所示。
工程概述
整个工程主要部分有:
(1)倒渣池:2座。为钢筋混凝土结构,有效容积1020
(2)沉淀池:采用两格平流式沉淀池,每格容积900
(3)快滤池:选用400ma/h的四格快滤池两组,每格过滤面积为11.56
(4)反冲洗水塔:容积为94
(5)热水池:容积为500
(6)热水泵:选用12sh一9水泵2台,向热网供水。
(7)热网管道:热水干管为Ф426X7的螺旋钢管,架空高支架布置,长约2km。
在试生产过程中.由于经验不足,倒渣速度控制不好或渣中含有冰铜时,倒渣过程中发生放炮。危及人身及设备安全,为此查找原因,制定防范措施,确保倒渣安全。为了避免渣壳,太厚,灾然滑入水中引起放炮,在倒渣前,安装了打渣壳机,由专人负责检查渣型,制定了打油.倒渣及渣罐检查等一系列规章制度及安全操作规程,严格操作程序。采用以上措施后,倒渣放炮事故逐年减少,只要精心操作,设备正常,放炮事故是可以避免的。
锅炉余热利用烘干机是将锅炉余热作为烘干机的供热热源。传统的烘干机采用燃煤做为热源,不仅耗煤量大,而且污染环境。目前的烘干机行业,普遍存在着投资大,能耗高、效率低等问题。并且现在大多数厂家的余热不能得到有效利用,不仅造成了环境污染问题,并且使得许多可利用能源被白白浪费掉。真节能"锅炉余热利用"专利技术,是将锅炉余热做为烘干机的烘干热源,减少燃煤投入,并且降低了对环境的污染,响应了国家低碳工程的号召。
将锅炉余热作为烘干机的供热热源不仅节省烘干物料时的燃煤费用,而且还可以节约一部分烘干物料时的燃煤费用,该项目也响应了国家“节能减排”工程的号召,可获得政府相关政策补助。锅炉余热烘干机烘干物料效率高,能耗低,成本低。该项成熟可靠技术的锅炉余热利用烘干机生产厂家分布在我国河南焦作地区。