1、封口机采用国际先进线路，选用美国最新第五代晶体管功率模块器件，主要关键元件原装进口。

2、整机设有自检功能，检测功率稳定性。过流及过压及超温控制保护以及相位锁定。

3、本机功率可调，工作状态可显示在控制面板上。

4、本机冷却循环系统采用双水冷自循环，分别冷却感应头和功率模块。

5、本机装有水路和水位保护装置，即当水源低于水位或阻塞时，能自动切断高压电源。

6、本机采用无接触电磁感应加热，使瓶盖内的铝箔与瓶口熔合。以达到密封目的。

7、本机功能齐全保证封口成品率达100%，符合GMP要求。

8、采用机电一体自动化控制全机械式设计，结构简单轻巧，故障率底，噪音低。

9、变频式调速机构，适应不同生产速度要求，并能实现缺瓶时不叠标，有效的防止了标纸的浪费。

10、该机能自动完成分瓶，检测，封口，送标带，同步分理标签，贴标和自动打印批号。

11、适合各种不同规格的塑料瓶，玻璃瓶等容器。

12、结构合理，性能稳定可靠，操作简单，维护保养方便。

13、该机与其它设备能很万便的配套联线。

14、本机电磁辐射量完金符合国家安全标准GB8702与GB9175，对人体无伤害。

贴标范围封口范围 Φ16mm-Φ70mm Φ16mm-Φ70mm

生产能力 80～200瓶/分 打批号 80～160瓶/分

标签规格 卷筒芯内径：Φ76mm 标签卷最大外径：Φ300mm 标签宽度：20-200mm 标签长度：20-200mm

封口工作频率 80KHZ

机器外形尺寸 2200L×1100W×1500H（mm）

机器重量 250kg

全自动铝箔封口贴标联动机，以达到合理化生产目标而设计。封口机采用国际先进线路，选用美国第五代晶体管功率模块，主要关键元件原装进口。贴标过程均采用自动化控制，操作简单，生产速度快，封口效果好，(材质为PE，PP,PS,PVE，PET)。贴标位置统一，美观，整齐。适用于制药，化工，食品等行业圆形容器贴标。

当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。

无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是：贴标装置的安装位置不同，贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。

一般自动贴标机对标签有要求：

（1） 表面材料

标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。

（2） 离型力

也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。

（3） 底纸

也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。

（4） 加工质量

要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。