天津石化在炼制高硫原油时,焦化液化气胺脱后总硫高达16 000 mg/Nm3,导致原焦化液化气脱硫醇装置的产品不合格,产品总硫在1 000 mg/Nm3左右,在作为民用燃料销售时需要掺兑硫含量较低的催化液化气或降低价格,严重影响了天津石化的经济效益。为此,中石化炼油事业部组织SEI、天津石化和河北精致有限公司进行了长达2年的攻关和优化改造,采用液化气深度脱硫专利技术,成功解决了焦化液化气硫形态复杂、脱除难的问题,脱硫后焦化液化气总硫降低到100 mg/Nm3以下,达到通过气体分馏装置生产合格丙烯的要求,成为中石化焦化液化气深度脱硫和利用的首个成功案例。

以正十二碳硫醇为相对分子质量调节剂,参照传统调丁型氯丁橡胶(CR,牌号为244)的生产工艺,合成了硫醇调节型CR,考察了调节剂用量对CR相对分子质量的影响,通过傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱表征了CR的微观结构,研究了CR的热性能和溶液稳定性,并与调丁型CR进行了比较。结果表明,随着硫醇用量的增加,CR的门尼黏度呈明显的下降趋势,达到相同调节效果时,硫醇用量仅为调节剂丁的1/4;硫醇调节型CR以反式-1,4-构型为主,以头-尾方式相连,且反式-1,4-结构含量略高于调丁型CR;硫醇调节型CR和调丁型CR的玻璃化转变温度基本相当,且随着温度的升高,出现晶区解晶现象;硫醇调节型CR与调丁型CR相比具有更优异的溶液黏度稳定性。