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1总 则
2术 语
3主要材料及产品质量
4电解工艺计算
4.1工艺计算
4.2主要设备选型计算
5电解槽设计
6电解车间
6.1一般规定
6.2电解车间配置
7工艺自动化控制
8变电整流所
8.1一般规定
8.2供电电源与接线系统
8.3整流机组选择及谐波治理
9阳极组装车间
9.1一般规定
9.2阳极组装车间配置
9.3阳极组装仓库
10氧化铝、氟化盐、电解质贮运及供料
10.1一般规定
10.2氧化铝贮运
10.3氧化铝、载氟氧化铝供配料
10.4氟化铝、电解质粉料贮运及供配料
11电解烟气净化
11.1一般规定
11.2净化设备配置及排烟管设计
12铝锭铸造工艺计算
12.1铝锭的分类和铸造工艺计算
12.2主要设备选型计算
13铝锭铸造车间配置
13.1一般规定
13.2铸造设备选型
13.3铸造车间配置
13.4铸造成品仓库
13.5铝渣处理
14抬包清理
15废渣处理及堆场
16电解槽修理及电解辅修
16.1一般规定
16.2就地槽大修
16.3异地槽大修
16.4槽大修设备选用
16.5电解辅修
本规范用词说明
引用标准名录
附:条文说明2100433B
《铝电解厂工艺设计规范(GB 50850-2013)》由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理,由贵阳铝镁设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在规范执行过程中如有意见或建议。
阳极碳块是以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂制造而成,用作预焙铝电解槽作阳极材料,起着导电与参于化学反应的双重作用。这种炭块经过焙烧,具有稳定的几何形状,所以也称预焙阳极炭块,习惯上又称为铝电解用...
具体看是什么型号的
电极
铝电解厂通风模拟的虚拟现实研究
铝电解厂通风模拟的虚拟现实研究——针对铝电解厂房的自然通风问题,引入虚拟现实技术利用lcIuent软件包对厂房的通风状况进行数值模拟和结构优化,其结果经过格式转换等处理导入到vR软件,并借助输入和演示设备,进行人机交互和立体显示,从而实现虚拟现实的功...
铝电解厂房照明系统节能改造
针对铝电解厂房照明存在的电能浪费问题,从高效节能角度设计了铝电解厂房照明系统改造方案并实施,结果表明社会和经济效益显著。
《炼钢工艺设计规范》炼钢工艺设计规范
洗铝工艺主要分为两种:一种是碱洗(化学洗),一种是水洗(普通自来水)。 碱洗工艺流程:镀铝膜(pet、opp、pvc、cpp)→表印(一般是凹版印刷)→洗铝(最好打底色,且印刷油墨不得过稀)。水洗工艺流程:普通透明薄膜(pet、opp)→里印(凹版印刷)→镀铝(真空镀铝)→洗铝(印刷的最后两色要上保护油和水洗墨)。
老工艺在技术上存在如下问题:
1) 热浸温度高、时间长,钢件的晶粒急剧长大,降低了钢件的机械强度和韧性;
2) 热浸铝过程中,铁原子在铝液中的溶解速度加快,形成大量沉渣,污染铝液,影响渗铝质量,也降低了坩埚的使用寿命,导致生产成本增加;
3) 钢件前处理要求十分严格,助渗液不稳定,批量生产中,渗铝钢质量难以控制,表面易于出现漏渗、虚渗、针孔与剥离现象;
4) 工件表面光洁度差,易于粘附氧化渣;
5) 渗件冲压加工性能极差;
6) 降低了加工部件的耐腐蚀和各种介质腐蚀。由于长时间的高温扩散过程,仅剩一层灰黑色的铝铁合金层,大大降低了原有的机械性能。
新技术从根本上克服了老工艺的上述问题:
1) 复方助渗剂相当稳定,对前处理要求不十分严格,易于实现连续的工业化产,渗件表面极少出现漏渗、假渗弊端,有效地控制了渗层厚度和表面光洁度,最大程度地减少了针孔,解决了低温剥离难题。
2) 通过控制加热速度来控制渗层中铝的含量、相对成分和渗层组织,消除了表面脆性区,增加了渗铝层的承受变形能力和抗疲劳性能。
3) 由于在极短的时间内完成渗铝全过程,无需再作扩散处理,所以渗铝钢可在高温使用过程中实现自扩散,其外表致密的银白色氧化铝保护层、纯铝层及铁铝合金层,对钢件构筑起了三重复合保护屏障,产品性能获得质的提高。
4)高频电流的集肤效应作用,净化了铝液,可增强渗铝钢表面的光泽度。