老工艺在技术上存在如下问题：

1) 热浸温度高、时间长，钢件的晶粒急剧长大，降低了钢件的机械强度和韧性;

2) 热浸铝过程中，铁原子在铝液中的溶解速度加快，形成大量沉渣，污染铝液，影响渗铝质量，也降低了坩埚的使用寿命，导致生产成本增加;

3) 钢件前处理要求十分严格，助渗液不稳定，批量生产中，渗铝钢质量难以控制，表面易于出现漏渗、虚渗、针孔与剥离现象;

4) 工件表面光洁度差，易于粘附氧化渣;

5) 渗件冲压加工性能极差;

6) 降低了加工部件的耐腐蚀和各种介质腐蚀。由于长时间的高温扩散过程，仅剩一层灰黑色的铝铁合金层，大大降低了原有的机械性能。

新技术从根本上克服了老工艺的上述问题：

1) 复方助渗剂相当稳定，对前处理要求不十分严格，易于实现连续的工业化产，渗件表面极少出现漏渗、假渗弊端，有效地控制了渗层厚度和表面光洁度，最大程度地减少了针孔，解决了低温剥离难题。

2) 通过控制加热速度来控制渗层中铝的含量、相对成分和渗层组织，消除了表面脆性区，增加了渗铝层的承受变形能力和抗疲劳性能。

3) 由于在极短的时间内完成渗铝全过程，无需再作扩散处理，所以渗铝钢可在高温使用过程中实现自扩散，其外表致密的银白色氧化铝保护层、纯铝层及铁铝合金层，对钢件构筑起了三重复合保护屏障，产品性能获得质的提高。

4）高频电流的集肤效应作用，净化了铝液，可增强渗铝钢表面的光泽度。