本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。见图一(表一注明了各部分序号对应的名称)

工作原理:在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

1、 试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做全面的了解;

2、 开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求;

3、 该机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。

4、 应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整;

5、 单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机，抛丸器进行空运转试验，空运转时间为一小时。

基础施工按基础图(图二)所示，用户根据当地土质配置混凝土，用水平仪检查平面纵横水平后， 即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固;

1.本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，整机安装时按图一所示，将序号2提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏。

2.将手动分丸闸(序号6)及供丸闸(序号7)安装在分离器上，按除尘系统图连接所有的管路，分离后的废料用户可自备废料桶处理;

3.分离器的安装图见图三。分离器正常工作时，弹丸流幕不应有 缺口，如果不能形成满幕帘，应调整序号1重锤直至形成满幕帘。如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板(序号2、序号3)，以得到良好的分离效果，弹丸过筛后的大块物料，应定期清除;

4.提升机皮带由用户配孔联接，联接形式如下图:

本机综合国内外技术，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、的清理设备，应用于大中批量生产的表面除锈或抛丸强化，具有以下特点:

1、采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点;

2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三种抛射速度。

3、皮带轮采用国际上先进的快换结构，有利于提高生产效率，降低劳动强度。

4、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用;

5、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境;

6、本机型增加了手动分丸闸，出料门等一些特殊机构。

7、本机型的履带式抛丸机即可单机使用，又可配线使用。

(一)、机器的操作:

1、 本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作;

2、 将弹丸(200kg)陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车;

3、 启动除尘器风机;

4、 依次按钮启动:提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭:供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止;

5、 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。

6、 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作;

7、 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器;

8、 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀(见除尘系统图)，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果;

9、 抛丸器定向套的调整:

定向套的调整可参考图四所示的示意图调整

10.本抛丸清理机共有三种抛射速度，当需要改变抛射速度时，可通过改变抛丸器电机皮带轮来完成。更换步骤如下:

首先，关掉抛丸器及总电源，待抛丸器完全停止后，松开电机紧固螺栓，卸下V形带，然后用六角扳手松开皮带轮紧固螺栓，用三个M12螺栓将圆锥轴套与皮带轮顶开分离，卸下皮带轮。将所需要的皮带轮与圆锥轴套配合好，压入电机轴内，然后用六角扳手拧紧三个M10皮带轮紧固螺栓。再上好V形带，最后，将电机用顶丝顶到合适的位置，拧紧螺栓紧固好电机。注意:电机皮带轮的外端面应与抛丸器皮带轮的外端面在同一平面上。否则，应松开三个M10皮带轮紧固螺栓，进行调整。

三种抛射速度分别与两种提升机提升量相对应，提升机电机链轮的安装与调整方法同上。

三种抛射速度与皮带轮及链轮的直径对应关系如下:

11. 本机拥有手动分丸闸，在正常工作中手动分丸闸处在供丸开，卸料关的状态，此时向电磁供丸闸提供丸料。当需要卸料时，只需将手动分丸闸手柄扳到相反的位置，即可卸料。注意，不管是卸料还是供丸都应将手柄用紧固螺栓固定在相应位置。

12. 使用本机一周后，应及时打开室体前面下部的检修门，清除筛板上的大块物料，并检查筛板的磨损状况，及时更换筛板。

(二)、注意事项:

1、 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果;

2、 应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物;

3、 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人;

4、 应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带;

5、 禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。

六、机器的维护及保养

1、每一工作班后，均应将机器清扫一遍;

2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换;

3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活。设备润滑点见表二;

4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件;

5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生;

6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。

履带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的表面清理强化的新型清理设备。它能清理工件的重量，尺寸，体积，生产效率，可进行人工，机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻滚，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高耐磨材料制成的封头组成，输送皮带上装有导向条，从而保证了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞。工人在操作履带式抛丸清理机时应严格遵循实用程序:

1 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作;

2 将弹丸(200kg)陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车;

3 启动除尘器风机;

4 依次按钮启动:提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭:供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止;

5 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。

6 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作;

7 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器;

8 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果;

9抛丸器定向套的调整:在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套(开口方向与水平方线夹角为45°)。

10 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果;

11应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物;

12 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人;

13应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带;

14禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。

履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

参考国外和国内部分省份的履带式抛丸机实工经验检验标准，标准为:100%清理达到表面无浮浆;清洁;无浮尘;无污染物;履带式抛丸机表面缺陷应进行修补;抛丸清理应达到处理后的表面平整，均匀，达到100%创面;骨料露出;无松动骨料;粗糙度: CPS对照版SP3 SP5;或铺砂法0.4 0.8。履带式抛丸机处理工艺已被纳入很多省份的施工工艺规范中。但是，在混泥土表面防护性涂装上，有统一的 标准要求。

Q326履带式抛丸机技术规格

Q3210履带式抛丸机技术规格