冷拉伸，合成纤维在室温条件下进行的拉伸过程。适用于玻璃化温度在室温附近的初生纤维拉伸。拉伸时，拉伸张力所做的功部分转化为分子的热运动使纤维升温而起增塑作用，完成拉伸效应。

冷裂是由于铸件中应力超出合金的强度极限而产生的。冷裂往往出现在铸件受拉伸的部位，特别是有应力集中的部位和有铸造缺陷的部位。影响冷裂的因素与影响铸造应力的因素基本是一致的。

合金的成分和熔炼质量对冷裂有重要影响。例如，钢中的碳、铬和锰等元素，虽能提高钢的强度，却降低了钢的导热性能，因而当这些元素较多时，就会增大钢的冷裂倾向。增加磷会导致钢的冷脆性增强，磷的质量分数大于0．1%时，其冲击韧性急剧下降，冷裂倾向明显增大。钢液脱氧不足时，氧化夹杂物聚集在晶界上，会降低钢的冲击韧性和强度，促使冷裂的形成。铸件中非金属夹杂物增多时，冷裂的倾向性也增大。

铸件的组织和塑性对冷裂也有很大影响。如低碳镍铬耐酸不锈钢和高锰钢都是奥氏体钢，且都容易产生很大的热应力，但是镍铬耐酸钢不易产生冷裂，而高锰钢却极易产生冷裂，这是因为低碳奥氏体钢具有低的屈服极限和高的塑性，铸造应力往往很快就超过屈服极限，使铸件发生塑性变形；高锰钢的含碳量偏高，铸件冷却时，在奥氏体晶界上析出脆性碳化物，严重降低了塑性，易形成冷裂。

先将塑料挤成管材，并切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，使之沿轴向拉伸100%~200%后，闭合吹塑模具进行吹胀；另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉仲装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边，此法生产能力可达到3000只/h，容量为1L的瓶子。

一步法是指制备型坯、拉伸吹塑三道主要工序在一台设备中连续依次完成的，又称为热型坯法。型坯是生产过程中的半成品。设备的组合方式有：①由挤出机和吹塑机组成；②由注塑机和吹塑机组成。

两步法生产，第一步制备型坯，型坯经冷却后成为一种待加工的半成品，具有专门化生产的特性。第二步将冷型坯提供另一企业或另一车间进行再加热、拉伸和吹塑，又称为冷型坏法。两步法的产量、工艺条件控制是一步加工法无可比拟的，适宜大批量生产，但能耗较多。

拉伸吹塑有四种组合方式:①一步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC；②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC和PP；③一步法注塑拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；④两步法注塑拉伸吹塑，用于加工PET。

拉伸吹塑工艺过程包括：注塑型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩定向拉伸吹塑等。其特点都是将型坯温度控制在低于熔点温度下用双向拉伸来提高制品的强度。