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冷却塔不需要安装型钢基础底座和减震器安装
冷却塔筒壁混凝土可以一块计算的,按照壁厚及截面高度以立方米计算即可。在图形算量软件中,可以按照冷却塔筒壁的形状进行自定义墙体来处理,根据墙体的形状定义好高度绘图即可。
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1冷却塔工程概况
农三师图木舒克 2*50MW热电联产工程 单位工程概述 建设项目名称 农三师图木舒克 2*50MW热电 联产工程 机组编号 1#机组 单位工程名称 1号冷却塔工程 开工日期 2008.08.28 竣工日期 2010.6.15 单位工程造价 453.28 万 施工单位 兵团五建电力二分公司 一、工程简介: 农三师图木舒克市 2×50MW热电联产工程为新建工程,本期 1#、2#冷却塔为双曲线自 然通风塔,淋水面积 1250m2,属高耸结构,冷却塔塔筒采用现浇钢筋混凝土旋转壳体结构, 塔高 55m,喉部标高 44.829m,半径 11.770m,下环梁标高 4.45m,半径 20.780m。水池底板 标高 -2.0m,按设计要求在环基及中央竖井处设两条沉降缝通过橡胶止水条连接,止水条及 石棉水泥封闭,另 24条伸缩缝呈发射状将水池底板分成 24等分,止水条及石棉水泥封闭。 倒 T形基础由环基及
本书总结了作者在国内外大型冷却塔工程抗风设计的研究成果,系统地阐述了大型冷却塔的结构抗风设计原理,并将其应用于国内外重大工程实例,主要包括风荷载特性、群塔干扰效应、结构风致响应、风振系数取值、等效静力风荷载以及结构稳定性等一系列问题,涉及基础理论、计算方法、试验方法及研究结果等,同时结合国内外拟建、在建和已建大型冷却塔工程给出大量抗风设计研究实例。
随着火力发电机组单机容量增大,双曲线冷却塔的淋水面积逐渐增大,塔高及半径也相应增大,再者因人们的安全防护意识的提高,传统的悬挂式三角架翻模施工工艺在安全和速度方面均已不能满足2005年前施工要求。
中建三局第二建筑工程有限责任公司在冷却塔的施工中根据公司多年施工高耸构筑物的经验并在引进国际上先进的爬模施工工艺基础上,根据冷却塔工程的特点。对爬模的爬升系统、电动液压传动系统、操作平台及模板系统和配套的施工机械等方面进行了改进。
《冷却塔电动爬模施工工法》先后应用于湖北蒲折电厂1号、2号冷却塔,四川成都金堂电厂1号、2号冷却塔和安徽准南洛河电厂5号、6号冷却塔等工程的施工。通过爬模施工工艺,解决了大型双曲线冷却塔混凝土筒壁施工的难题,降低工人劳动强度、加快工程施工进度、保证工程施工质量和安全。
《带肋冷却塔筒壁施工工法》的应用实例如下:
实例1
天津电力建设公司承建的山西阳城电厂二期8号带肋间接冷却塔工程,8号塔塔体为双曲线钢筋混凝土薄壳结构,塔高150.000米,出口直径84.536米;进风口标高26.000米,直径120.156米;喉部高度140米,直径84.2米;±0.000米处直径134.544米,间冷塔内面积为11068平方米。该带肋塔的筒壁结构自2006年7月12日到11月28日完成了整体筒壁结构,工作历时4个月(图9)。
在带肋空冷塔筒壁施工中,通过该工法的应用、解决了带肋筒壁的配模设计、凸肋定位和带肋筒壁钢筋绑扎、混凝十浇筑及垂直水平运输等难题。特别是模板体系实现了最少的模板种类,在控制定型模板加工数量,减少拼缝的前提下,既解决模板排版、制作问题,又保证带肋空冷塔筒壁表面均匀、对称、过渡自然的整体效果;同时,通过模板的改进,避免了曲线模板上下错缝的质量通病,并使高空的筒壁翻模施工,更安全,更方便,施工工期缩短近1个月。
实例2
天津电力建设公司承建的宁夏水洞沟电厂一期工程2×660MV机组,1号带肋间接冷却塔工程,塔高172.000米,出口直径98.022米;进风口标高27.500米,直径129.03米;喉部高度145米,直径96.00米;±0.000米处直径143.302米,间冷塔内面积为13076平方米。
应用该工法施工后的带肋塔,凸肋顺直、曲线光滑、排版有序,子午肋斜率偏差控制在1%内(图10)。