《带肋冷却塔筒壁施工工法》的应用实例如下：

• 实例1

天津电力建设公司承建的山西阳城电厂二期8号带肋间接冷却塔工程，8号塔塔体为双曲线钢筋混凝土薄壳结构，塔高150.000米，出口直径84.536米；进风口标高26.000米，直径120.156米；喉部高度140米，直径84.2米；±0.000米处直径134.544米，间冷塔内面积为11068平方米。该带肋塔的筒壁结构自2006年7月12日到11月28日完成了整体筒壁结构，工作历时4个月（图9）。

在带肋空冷塔筒壁施工中，通过该工法的应用、解决了带肋筒壁的配模设计、凸肋定位和带肋筒壁钢筋绑扎、混凝十浇筑及垂直水平运输等难题。特别是模板体系实现了最少的模板种类，在控制定型模板加工数量，减少拼缝的前提下，既解决模板排版、制作问题，又保证带肋空冷塔筒壁表面均匀、对称、过渡自然的整体效果；同时，通过模板的改进，避免了曲线模板上下错缝的质量通病，并使高空的筒壁翻模施工，更安全，更方便，施工工期缩短近1个月。

• 实例2

天津电力建设公司承建的宁夏水洞沟电厂一期工程2×660MV机组，1号带肋间接冷却塔工程，塔高172.000米，出口直径98.022米；进风口标高27.500米，直径129.03米；喉部高度145米，直径96.00米；±0.000米处直径143.302米，间冷塔内面积为13076平方米。

应用该工法施工后的带肋塔，凸肋顺直、曲线光滑、排版有序，子午肋斜率偏差控制在1%内（图10）。