聚合物干混抹面砂浆、外墙腻子在建筑外墙装饰装修中的作用至关重要，外墙腻子龟裂问题是许多房地产开发商、建筑工程公司、装饰装修人员、物业管理维修人员、建材生产厂商最为头痛的事。外墙龟裂形成的原因比较复杂，必须熟练掌握相关材料的性能、施工工艺、材料间相互的关系问题与技术原理，科学地选好、用好材料，才能确保产品质量、工程施工质量。

抹面砂浆、外墙腻子的裂纹裂缝产生的主要原因

水泥基砂浆、腻子的裂纹、裂缝产生是一个普遍性的问题。经过多年的研究和实践，业内人士认为：抹面砂浆、外墙腻子的裂纹、裂缝产生的原因主要来自“内因”和“外因”两个方面。

裂缝“内因”方面

“内因”方面主要是由于一些抹面砂浆、腻子产品的干缩性大、干缩快，产生较大内应力破坏了砂浆结构而引起的，裂纹的表现一般呈不规则的龟裂状，也就是常说的龟裂纹。龟裂纹主要是一些生产厂家对原材料性质、作用与技术原理了解不充分，所用原材料不符合要求，配方不科学，导致产品质量不稳定、抗裂性能差，施工后不久就出现大面积龟裂、空鼓、脱落问题。

水泥砂浆的强度、防裂效果都与水有重要关系，水泥的水化与凝结硬化是一个渐进式、连续性的过程，先水化，后凝结，凝结硬化结果如何，要取决于水化条件，水化得越充分、水养护得越好、养护的时间越长，强度就会越高，收缩性就越小，防裂效果就越好；水泥的水化与凝结硬化速度受环境温度的影响也很明显，即环境温度高，水化与硬化速度就快；环境温度低，水泥的水化与凝结硬化的速度相应就慢些。早干、早硬、早强的水泥砂浆，因保水不好、自养护能力差，会产生收缩过快、收缩力过强、容易产生大面积龟裂。

在研究与实践中，早干、早硬、早强的水泥砂浆的后期强度及稳定性、抗裂性均比晚干、晚硬、晚强的水泥砂浆要差，这也是水泥作为无机水硬性胶凝材料的特殊性所决定的。

龟裂纹的产生，主要与水泥有关，不论是什么类型的水泥，都存在干缩问题，从试验情况看，硫铝酸盐水泥、白水泥等水泥品种的后期强度及稳定性、抗裂性就不及普通硅酸盐水泥好，主要是这些产品本身的收缩性大，干缩较快、收缩力较强、容易产生龟裂纹。

普通硅酸盐水泥在我国建筑工程上的应用很普遍，有好几十年的历史，它的性能很好，只要水化充分、水养护条件较好，几年后、甚至十年后其强度还会有所提高。目前，聚合物砂浆、水泥类腻子仍以普通硅酸盐水泥为主，所使用的型号为32.5R或42.5R，其在聚合物抹面砂浆、水泥类腻子产品中的配方量一定要掌握好。

裂缝“外因”方面

“外因”方面，主要是施工工艺、地基和自然环境引起的。通常情况下，建筑设计施工不科学和不合理，地基沉降、偏离，施工时一次性抹的太厚、施工前基底已经出现明显裂缝、地震、大的风压产生的应力、施工后连续性的高温干旱天气等，都会引起裂缝的产生，裂缝、裂纹的表现一般以裂缝为多，形状有横线式、竖线式或呈不规则式。

裂纹裂缝有大小之分，大的裂纹裂缝可以很容易看到，小的裂纹裂缝肉眼不一定看得出来，但只要往干燥的墙面上泼水，微细的裂纹裂缝就能清楚地看到。

裂纹、裂缝基本上没有什么可靠的材料和技术手段可以彻底修复，其结果会给建筑装饰、装修、防水工程以及今后的维修工作造成极大的困难，这是因为外墙裂缝、裂纹在随着外部所处的环境条件(地基沉降、地震等)和温差、干湿度变化时，其缝隙大小、形状也随之不停地变化，即冬季低温与夏季高温时缝隙大小会变化，就是在同一季节下雨天与晴朗天，缝隙大小也会发生变化，这也是裂缝、裂纹在屋面、墙面、地下防水工程及维修实践中，最令人头痛的事。经常是修好后，不到一年甚至是几个月内，又开始渗漏。

1、聚合物抹面砂浆、水泥类腻子的防裂性，重点在原材料的选择上，选用优质的原材料、充分认识和了解各种原辅材料性质与作用机理，科学配方，选用功能性强的、性能稳定可靠的优质产品，能较好地预防裂缝的产生。

2、建筑设计特别是外墙保温构造设计上应严谨，应充分考虑地基沉降、抗震、抗风压、应力释放、环境影响等问题。

3、施工工艺上，为避免抹面砂浆、外墙腻子产生较大的干缩力，每次刮抹均应宜薄不宜厚，抹面砂浆每次刮抹不超过2.5MM层厚，外墙腻子每次刮抹不超过1MM层厚。

4、干混抹面砂浆、外墙腻子或常用水泥中不宜过量、过多使用聚乙烯醇类、乳胶类等封闭性很强的胶粘剂，此类胶粘剂能迅速成膜和封闭水泥微孔，并加剧水泥产生干缩力，形成“硬壳”现象，与基层形成较大的强度差，即面层强度大大超过基层强度，容易造成龟裂、空鼓、脱落。此外，水泥砂浆微孔一旦被完全封闭，这不仅会影响水泥充分水化、而且会使水泥砂浆丧失“自由呼吸”和自养护功能，墙体中不良成份不能随水份通过微细孔淅出，墙体使用寿命就会较差。

5、外墙保温层的设计与施工均未考虑到保温层内应力的释放问题，整个墙面从上至下几层、几十层楼高一气呵成，没有设计伸缩缝，一旦产生较大的应力，整个保温层乃抹面砂浆、外墙腻子、涂料层就会不可避免产生裂缝。 2100433B

1．龟状裂缝：龟状裂缝多出现在土坝表面，分布较均匀，缝细而短，对堤坝危害较小。龟状裂缝产生的原因，主要是粘性土水分蒸发，表面土体收缩，故又称干缩裂缝。填筑土料粘性愈大、含水量愈高，干裂的可能性愈大。

2．横向裂缝：横向裂缝的走向与堤坝轴线垂直或斜交,常出现在堤坝顶部并伸入堤坝内一定深度，严重的可发展到堤坝坡，甚至贯通上下游造成集中渗漏，直接危及堤坝的安全。产生横向裂缝的原因，主要是相邻堤坝段坝基产生较大的不均匀沉陷，常发生于堤坝合拢段，堤坝体与交界部位施工分缝交界段以及坝基压缩变形大的坝段等。

3．纵向裂缝：纵向裂缝的走向与堤坝轴线平行或接近平行，多出现在堤坝顶部或堤坝坡上部，裂缝逐渐向坝体内部垂直延伸。它一般比横向裂缝长，若不及时处理，雨水入侵后会造成大坝脱坡险情。纵向裂缝产生原因：一种因分期加高，压实质量和填筑材料不同；用贴坡培厚法处理背水坡渗水时，贴坡砂层未灌水也不压实，致使蓄水后砂层浸水下沉，培土表面发生纵向裂缝；另一种因施工碾压不实，施工质量不好，筑坝土料含水量过高；初次蓄水，或汛期水位骤降导致堤坝坡失稳，产生脱坡初期的纵向裂缝。

4．内部裂缝：产生内部裂缝的原因和可能出现的部位有：如在狭窄山谷压缩性大的地基上修建土坝，在坝体沉降过程中，上部坝体重量通过剪力和拱的作用，被传递到两端山体和基岩中去，而坝体下部沉陷，有可能使坝体在某一平面上被拉开，形成水平裂缝；此外，堤坝坝基或堤坝与建筑物接触处因产生不均匀的沉陷而产生内部裂缝等。

混凝土构件上存在的微膨胀裂缝出现的部位无规则，表现形式为网状或龟裂状，多出现于混凝土凝结硬化中期，由混凝土原材料的影响而产生。

膨胀裂缝裂缝产生的原因及危害

混凝土材料从散装物体变为具有一定强度及硬度的物体，主要是由于混凝土中的水泥与水发生了化合反应。因此此类微膨胀裂缝也是由于水泥的质量较差而导致。此类裂缝产生的原理是水泥中的游离氧化钙与氧化镁水解之后产生膨胀，从而导致混凝土产生膨胀，最终因膨胀应力大于混凝土自身的抗拉应力而出现裂缝。此类裂缝宽度较小，多表现在混凝土构件表而，因此对竖向承载力影响较小，但对混凝土构件的耐久性有一定的影响。当混凝土构件中出现此类裂缝时，施工单位应对此类现象进行重视，最佳的解决办法是更换优质水泥，避免此类现象较多而产生一定的混凝土质量隐患。

膨胀裂缝预防措施

1)混凝土搅拌站不应为降低混凝土制作成本而选用劣质水泥，施工单位应对搅拌站所使用的水泥进行第三方机构检测，对其化学成分进行分析，避免水泥内存在膨胀物质或其他有害介质，从而影响混凝土浇筑质量；

2)混凝土搅拌站选用其他原材料时，应对原材料的杂质进行抽检，避免原材料中掺有较多的膨胀物质，从而影响后续浇筑施工质量。 2100433B

骨料膨胀引起的裂缝是近年来常见的一种病害，这类病害俗称“混凝士的癌症’。1984年首先在房屋建筑中发现，继而在桥梁领域中发现，裂缝形态呈层离状、局部呈放射状及龟裂状裂缝。

膨胀裂缝骨料膨胀病害分类

①“碱骨料反应”引起骨料膨胀，破坏硅；

②含有氧化镁骨料、硫酸盐骨料或生石灰缓慢水化膨胀而破坏碱。这类病害的进展由表及里，这与外界潮气由表面通过毛细孔逐渐渗人有关。

膨胀裂缝发生“碱骨料反应”产生的条件

①硅骨料中含有一定量的碱活性二氧化硅，当含量大于5%时，对碱构件可能会产生损害；

②碱中碱含量超过一定量（一般控制在3 kg/m3之内）；

③水。一般产生这类病害是在结构竣工数年后（一般在五年后）发生。

这类材料自损现象危害很大，当在某一处首先发现这类病害时，应把它当作一个信号，很可能在其他部位也会相继出现。

膨胀裂缝骨料膨胀病害的危害性的表现形式

①骨料膨胀裂缝后使截面削弱；

②裂缝处易渗水，锈蚀钢筋；

③受压区因骨料膨胀而损坏，达到一定程度后，可能会出现突然破坏；

④梁端因骨料膨胀而损坏，有可能产生斜压破坏。

综上所述，对骨料膨胀病害必须予以重视，应该在施工前，对骨料进行检验，对水泥及添加剂的碱含量加以控制，做好放水隔离。对于已建结构，必须发现一处及时进行有效修补一处，同时做好硅毛细孔封闭工作，隔绝水分或潮气侵入，若发现已经严重，则应拆除重建。

膨胀裂缝骨料膨胀裂缝的辨别方法

①膨胀骨料在构件浅层，一般呈网状及放射形裂缝，裂缝交点处为膨胀骨料所在位置；

②当膨胀骨料在钢筋背后，则骨料膨胀后，会把钢筋那顶弯，此时有可能产生顺钢筋裂缝，但其长度不长，同时可能出现碱被冲剪破裂，其裂缝为周边一圈；

③冲剪锥体边缘裂缝的两侧有高差；

④若内部膨胀骨料为弥漫性分布，其内部有可能产生层理千层饼似的裂缝；

⑤与网状收缩裂缝的区别有两点：一是收缩裂缝一般发生时间较早，多在施工后即发生，而骨料膨胀裂缝均在几年之后发生；二是收缩裂缝两侧无高差，而骨料膨胀两侧有高差。