基于立方氮化硼整体聚晶刀片本身的物性优势，以及国家十二五规划对新材料产业发展的支持，伴随着河南超硬材料研究所等诸多院校、研究院在立方氮化硼聚晶相关技术的研究进展，立方氮化硼整体聚晶刀片必将带来新的切削技术革命。

立方氮化硼整体聚晶刀片没有中心定位孔和槽型，其尺寸参数 和精度与硬质合金刀片相同，是一种机夹可转位刀片，常配合立方氮化硼车刀杆使用。

它具有聚晶立方氮化硼的特性如较高的硬度、化学惰性及热稳定性，与立方氮化硼焊接复合片相比，具有长切削刃和较高的韧性，因此它不但可以精加工也可以粗加工。

立方氮化硼整体聚晶刀片可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等硬质合金、陶瓷等传统刀具难加工的材料，而且在断续切削，粗加工方面具其独特的特点和应用案例 。适用于普通机床、专用机床、自动线以及数控机床，广泛应用于军工、汽车、冶金轧辊、轴承、模具等行业的切削加工。其使用寿命是硬质合金刀具的5~25倍，高耐磨性大大减少了换刀和磨刀的次数，也可不用冷却液而进行干式高速切削，适应日益提高的国家环保要求和"低碳经济"要求。

按照结构分为焊接复合式立方氮化硼刀片与整体聚晶立方氮化硼刀片;前者是由立方氮化硼复合层焊接到硬质合金基体上组成各种车削刀片或其他镗孔用刀具，后者是整体聚晶结构刀片。区别如下图:

早期的立方氮化硼刀片主要以焊接复合片为主，目前依然广泛应用，其特点就是能够实现高速高效加工甚至"以车代磨"，但在切削加工的实际生产中，遇到很多断续加工淬硬钢，硬铸铁，灰铸铁，夹砂、白口铸铁这些领域中，复合式焊接立方氮化硼(PCBN)刀片经常崩刃、打刀，所以出现了整体式立方氮化硼刀片。

立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料(如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等)的切削加工。

焊接复合式立方氮化硼刀具主要用于精加工，由于其韧性差、抗冲击性能(较脆)不足，不能承受稍大的切削力(与刀具角度大小有关)，在断续加工时容易崩刀，在使用时吃刀深度(单边加工余量)最好在0.2mm以下为佳，采用高速切削(不能选低速)，这村料的耐磨性、耐热性很好，但刃磨要求高。

整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼(PCBN)刀片。