铝铬滑板的制造工艺是：往烧结氧化铝粗颗粒(3mm左右)及细粉(<0.088mm〕中加入部分氧化铬，加入亚硫酸纸浆废液作结合剂，经混练以提高泥料可塑性。用较大压力的摩擦压砖机成型，砖坯经干燥后装入窑炉，在1700℃烧成。

制品的理化性能如下：耐火度大于1790℃，耐压强度100-130MPa，荷重软化温度≥1650℃，体积密度2.95-3.05g/cm³，Al₂O₃≥85%，Cr₂O₃ 2.5%~3.0% 。

用铝铬质滑板代替刚玉质滑板始于20世纪70年代，曾在245t转炉盛钢桶使用，平均寿命3.8次，比刚玉质3.1-3.3次提高15%~23%，其孔径扩大少，滑动面损伤小，磨损深度明显下降，生产铝铬滑板砖采用的烧结氧化铝及Cr₂O>99%的工业氧化铬烧结氧化铝的理化性能见表1。

从Al₂O₃-Cr₂O₃相图看出，Al₂O₃中加入Cr₂O₃形成连续的Al₂O₃-Cr₂O₃固溶体，按材质烧结及烙铸方法的不同，Al₂O₃-Cr₂O₃形成的固溶体及尖晶石型固溶体，对氧化铁或炉渣的侵蚀抵抗性显著增强。同时加入少量Cr₂O₃能抑制氧化铝晶体过分增长，从而减少了晶体内部应力，可提高材料的物理性能 。

铝铬滑板砖(alumina-chrome sliding plate)是指以氧化铝和氧化铬为主要原料制造的浇钢用耐火制品。该砖具有较高的耐压强度、韧性和抗热震性 。

铝铬滑板机械强度高、耐磨性好，适于大型(300t)盛钢桶使用。滑动水口滑板是浇钢作业关键材料，在使用中要承受高温、热震、钢液的侵蚀冲刷及反复开闭等物理化学综合作用。实行连铸多炉浇铸时，出钢温度高，停留时间长。操作条件更为苛刻，20世纪70年代后期，铝铬滑板已由铝碳、铝铬碳滑板所取代 。

耐火制品中的滑板砖、长水口及浸入式水口、高炉砖等，外形尺寸精度要求高，均需加工精整，如滑板砖的厚度尺寸和工作滑动面的平面度要求十分严格，而且背面也需要加工，滑板砖的加工要求见图1 。

随着强化冶炼操作的应用，有色金属炉窑对使用的耐火材料提出了更高的要求。冶炼过程中，表面组分会因高温金属液蚀侵而进入熔融金属中，影响产品质量，特别是生产高纯度的金属或合金时，尤为突出。显然，提高耐火材料性能，有助于提高产品的纯度及降低成本。

通过研究对铝铬砖中加入不同种类和添加量的添加剂对铝铬砖性能的影响，得出了在铝铬砖中加入5%的滑石和3%的脱硅锆，所得到的铝铬砖比无添加剂的铝铬砖性能有所提高。其中添加剂为滑石的铝铬砖荷重软化温度有所降低。添加剂为脱硅锆的铝铬砖荷重软化温度未受很大影响。

相关结论如下：

（1）添加剂不同的条件下，添加剂为滑石的铝铬砖具有较高体积密度，低的气孔率和较高的强度，而且其热震稳定性较无添加剂的铝铬砖有所提高，添加荆为脱硅锆的铝铬砖也有较高的强度，热震稳定性比无添加剂的铝铬砖有很大提高。

（2）添加剂为滑石的铝铬砖，其荷重软化温度随滑石的加入量增加而降低；添加荆为脱硅锆的铝铬砖，加入量为3%时其荷重软化温度大于1700℃，具有良好的高温性能，具有较大的应用价值。