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在垂直于轴的平面内径向均匀排列的固定油缸中,受油压作用的活塞经连杆和偏心轮推动轴旋转的液压马达。其结构原理与工作原理如图所示。连杆式液压马达是一种应用较广的低速大转矩液压马达,其缸数多为5或7等奇数,以减少流量和转矩的脉动。各缸活塞与连杆小端以球铰连接,连杆大端以弧形面支承于偏心轮圆柱面上并与之相对滑动。各缸进排油多采用轴式配油轴控制,通过缸体上铸成的油路使各缸顶部分别沟通均匀分布在配油轴周围的各配油孔。配油轴表面两侧开有两横槽,分别经轴内的钻孔沟通进排油管。配油轴和马达轴同步转动,使进油横槽和排油横槽始终分居于轴与偏心轮连心线的两侧,分别对准一部分油缸的配油孔,向一部分油缸进油而从另一部分油缸排油。处于轴和偏心轮连心线一侧的各进油缸中,活塞所受油压推力沿连杆方向的分力均通过偏心轮中心,对马达轴产生同方向的转矩,推动马达连续旋转。连杆式液压马达结构较简单,转矩大,回转部分惯性质量小,因而换向及变速方便而迅速。但连杆大端与偏心轮间的弧形滑动面积大,摩擦力大,影响低速运转时的稳定性和工作可靠性。有些设计将此弧形接触面中间做成凹穴并经连杆中心钻孔将其和油缸导通,使活塞连杆基本处于静压平衡状态,减轻摩擦,以提高低速运转的稳定性和工作可靠性。
1 用变量油泵,手动,电控,液控变量等等。2 用变量马达,与变量油泵相似。3 用比例阀+控制器4 用变频器改变电机转速5 用节流阀控制流量,短时工作制采用。按成本由上到下排列。便利性由下至上...
一、液压系统的两个基本原则:1,负载决定压力。2,流量决定速度。二、液压泵为动力元件,液压马达为执行元件。液压泵泵出的液压油可以驱动液压马达工作,从而带动负载。
液压泵是一种能量转换装置,把机械能转换为油液的压力能,是一种能源装置。液压马达也是一种能量转换装置,把油液的压力能转换为机械能,是一种执行元件。这就是他们的本质区别。上海烈达机械设备有限公司
交通部曲轴连杆式径向柱塞液压马达鉴定会报导
一九七九年七月三十一日至八月四日,由交通部科技委和工业局主持,在上海召开了3.15LJM100-38*曲轴连杆式径向柱塞液压马达鉴定会议。该马达是由交通部东海船舶修造厂、上海船舶运输科学研究所、上海船舶设计院、上海航道局和武汉水运工程学院所组成的船用液压件联合研制小组设计并由东海船厂试制的。会议听取了东海船厂、上海船研所和上海船舶设计院所作的关于该马达试制总结、设计计算和型式试验的汇报。还听取了上海建筑安装机械厂对该马达实际使用情况的介绍。对东
带冲洗溢流阀的斜轴式轴向柱塞液压马达功能分析与比较
针对斜轴式轴向柱塞定量液压马达在实际工况中马达体温度升高的情况,结合液压马达结构特点及产生热量的原因,经分析采取了内置定量冲洗,外置可调压冲洗阀和外置可调压安全冲洗溢流阀三种方式来实现液压马达的冲洗降温。
钢筋径向挤压连接,是将两根待接钢筋的端部插入钢套筒内,然后用便携式钢筋挤压机沿径向挤压钢套筒,使之产生塑性变形后,咬住钢筋的横肋,将两根钢筋和钢套筒连接成一体的机械连接方法。
其接头纵剖面见图2:
径向挤压的特点是:在挤压时,金属的流动方向与凸模的运动动方向垂直。即在挤压时,金属的流动方向是离心方向。利用径向挤压的方法,可以加工具有凸缘及凸台的轴对称零件。
图1所示的接线柱(紫铜T1)冷挤模即为带有径向挤压的复合式挤压模。
它采用Ⅰ级精度的导向模架在上凹模7及下凹模8的压力作用下,将垫圈状毛坯挤压成中间带凸台的空芯轴类零件。为了使挤压后工件留在上模上,在下模心轴8与下凹模9的型腔均制成锥度。在上模回程时,压机上的横打杆推动推杆1与推件器2以及上模心轴4。同时,件2通过压缩弹簧推动件3、三个圆柱销5、推板6及上凹模7,将工件从上模中推出。模具结构比较简单、紧凑,使用方便,适于批量生产。
套筒挤压连接接头,通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式,径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定,没有得到推广;而径向挤压连接技术,连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头,都是径向挤压连接。由于其优良的质量,套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。