循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的 稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
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锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项:
1、锅炉出厂时应当附有"安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明(安全性能监督检验证书)"。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉(普查)注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2~2.5左右时，脱硫率可达90%以上。流化床燃烧方式的特点是:1.清洁燃烧，脱硫率可达80%~95%，NOx排放可减少50%;2.燃料适应性强，特别适合中、低硫煤;3.燃烧效率高，可达95%~99%;4.负荷适应性好。负荷调节范围30%~100%。
流化床超微气流粉碎技术 流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。
循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎效率高、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标，同时针对各种非金属物料，在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势，为超微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。
循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的 稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉工艺流程不是很复杂。见下图。这是一个简单的基本流程图。燃料和脱硫剂（石灰石）通过给煤机均匀的播撒在浮动床上，然后一次风机将高压风通过风帽，为燃料加氧燃烧。在高压风和负压的作用下，细小颗粒...
循环流化床锅炉主要是指采用流化床技术的锅炉，其因燃料适应性广、燃烧效率高、燃烧污染排放量低的优点而受到社会大众的青睐。郑锅循环流化床锅炉是应用于火力发电厂以及工业余热利用发电行业的大型热能设备，它具有...
我也不是很清楚 大概就是这些 引风机(电动机)，一次风机(电动机)，二次风机(电动机)，高压风机(电动机)，给煤机(电动机)，疏水泵(电动机)，水冷滚筒式冷渣器(电动机 冷却风机电机 减速机)链斗输送...
循环流化床锅炉热惯性
循环流化床锅炉热惯性
循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后，必然要参与调峰和一次调频，但其热惯性大，不易调节，对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...
大型循环流化床锅炉脱硝改造
大型循环流化床锅炉脱硝改造
通过对NOX产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、NOX排放量等方面进行分析,开展了大型循环流化床锅炉脱硝改造方案研究,项目实施后既能达到国家新排放标准,又能取得显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。
众所周知，流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉。鼓泡流化床锅炉密相区的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放的热量。埋管的传热系数高达220-270kW/(m2·℃)，比循环流化床锅炉炉膛稀相区膜式壁受热面的200kW/(m2·℃)高。尽管鼓泡流化床锅炉稀相区膜式壁受热面的传热系数非常低，但因稀相区的吸热量所占份额较小，总的来说，对于容量较小的锅炉，鼓泡流化床锅炉结构受热面的钢耗量要小一些。鼓泡流化床锅炉中，燃烧主要发生在密相区，给煤的平均粒径大，煤破碎设备较为简单，电耗低。流化速度低，细煤粒在稀相区停留时间长，炉膛也可以设计得较低。虽然埋管有一定的磨损，但如防磨损处理得好，一般可用3~5年。采用飞灰再循环，鼓泡流化床锅炉的燃烧效率在燃烧高反应活性煤种时也能达到较高的水平，如在炉膛出口安装分离器实现热态飞灰再循环，有时可达98~99%，但此时分离器的目的主要是为了提高燃烧效率，而不是像循环流化床锅炉主要为了改变炉内的气固流动状态进而改变燃烧、传热机理。
循环流化床锅炉的截面热负荷是鼓泡流化床锅炉的2倍左右，利于大型化。由炉膛、分离器和返料阀构成的主循环回路中各处温度均匀。由于其燃烧气氛处于还原性，NOx原始生成浓度低，一般不超过200mg/m3。主循环回路中温度均匀控制在脱硫最佳温度区间，快速床状态下存在颗粒团聚及返混，使得石灰石停留时间增长，与SO2充分接触，石灰石脱硫效率高，在Ca/S为2左右时，脱硫效率可达90%以上，甚至99%，气体污染物排放低。同时没有经历熔融的灰颗粒具有丰富的孔隙结构，对重金属、SO3等有很强的吸附作用，对其他污染物的控制效果也较好。较长的停留时间，实现了更高的燃烧效率（可达99%以上）。但由于气固两相流动达到快速床状态要求的炉膛最低高度不能低于15m，导致低于35t/h容量的锅炉采用循环流化床并无明显优势，因而35t/h及以下容量采用鼓泡流化床燃烧更加合理。
我国在过去许多年中，建造了近3000台鼓泡流化床锅炉（俗称沸腾炉），虽然在燃烧劣质煤方面发挥了极大的作用，但普遍性能不佳。循环流化床锅炉出现之后，借鉴循环流化床的经验，对鼓泡流化床锅炉进行了改进，取得了显著进步。经过二十多年的自助研发，我国在循环流化床燃烧技术上取得了长足的进步，突破了国际上对我国的技术封锁，通过系统深入的研究和广泛的实践，成功建立了我国自己的循环流化床锅炉设计技术体系，开发了系列的循环流化床锅炉设备，燃烧的燃料涵盖无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、石油焦、煤矸石、煤泥、生物质、工业废弃物、城市垃圾等，蒸汽参数从次中温次中压、中温中压、次高温次高压、高温高压、超高压一次再热、亚临界甚至超临界，容量涵盖6MW到660MW。近年来，中国在循环流化床的节能、原始超低排放方面，又取得了国际关注的进步。通过流态重构，显著的降低了循环流化床锅炉的厂用电率、提高了可靠性，达到了相同容量煤粉炉的水平，并深度挖掘了循环流化床燃烧的低排放潜力，超越了对循环流化床燃烧的传统认识，进一步促进了循环流化床锅炉的健康发展。
循环流化床锅炉调试特点
鼓泡流化床锅炉原理