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硫化剂VA-7(Vulcanizator VA-7)是一种经过特殊配方、具有特殊功效的硫的给予体。是由于橡胶工业上的特殊需要,化学工业部于1965年末,将试制硫化剂JL-1(国外称VA-7)的任务下达至化学工业部锦西化工研究院,经过两年的科学试验研究,于1967年底硫化剂JL-1(VA-7)试制研发成功。
硫化剂亦叫交联剂,在工业上又称桥架剂。它能使线型的橡胶分子链起交联反应,形成立体网状结构,可塑性降低、弹性及强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外,天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值,力学性能大大提高。
【化学名称】脂肪族醚多硫化物
【分 子 式】(C5H10O2S4)n
【结 构 式】(C2H4-O-CH2-O-C2H4-S-S-S-S)n
【分 子 量】296.54
【性 质】淡黄绿色粘稠液体,稍有硫醇气味。相对密度1.42-1.47。26.7°C时的粘度为5-10Pa.s。溶于苯、四氯化碳;难溶于乙醇、乙醚;不溶于水。贮藏稳定。
项目 | 指标 |
外观 | 淡黄绿色粘稠液体 |
总硫量% | 48-52 |
水分 % | ≤0.1 |
总氯量% | ≤4 |
PH值 | 6-8 |
杂质% | ≤0.3 |
您好,是有毒的。有苦味,微毒,但吸入过多会导致尘肺,橡胶促进剂大多有一定毒性的。 对人体的伤害要看你与它接触的时间的长短,工作环境怎样,好的话,伤害应该不大。 希望对您有所帮助
价格 ¥58.00 子午线轮胎和斜胶胎,内胎打磨后的伤口涂硫化剂胶水作业此胶水为原装进口浓缩蓝色胶水,冷补热补都通用的。 德国蒂普拓普常温,高温两种硫化内胎补片是目前最先进的内胎补片,补片的强度是内...
硫化剂PDM,化学名称为N,N’-间苯撑双马来酰亚胺。该产品是一种多功能橡胶助剂,在橡胶加工过程中即可作硫化剂,也可用作过氧化物体系的助硫化剂,还可作为防焦剂和增粘剂,即适用于通用橡胶,也适用于特种橡...
1、天然橡胶和各种合成橡胶及其并用橡胶的硫化剂:在橡胶中极易分散,受热时流动性和分散性加强。在硫化温度下,会释放出48-52%的活性硫,对橡胶产生高效交联作用,使线型分子链形成立体网状结构。交联效率高,交联时更多的形成单硫键和双硫键,使立体网状的分子链结构排列有序,更加稳固,因而硫化胶抗老化、耐热、拉力性好,变形小等物理机械性能均好,生产时可减少防老剂的用量。
2、用于制造橡套电线电缆:由于没有游离硫,保护铜色,防止铜害,目前在此领域已大量使用。根据实验结果表明,硫化剂VA-7做橡胶皮绝缘对铜片颜色不变,同时做120℃×96小时老化试验后,铜片颜色仍保持金属光泽。
3、提高硫化速度及生产效率:硫化剂VA-7具有较高的活性,在硫化过程中反应完全,对提高硫化速度有较明显的效果,可减少橡胶促进剂的用量。使用连续硫化机,配方中添加硫化剂VA-7后,在143℃下进行硫化,焦烧时间缩短为8.3分钟,10-15分钟即可达到正硫化点,从而提高了连续硫化机的生产效率。
4、替代硫化剂DTDM:硫化剂DTDM触及皮肤或粘膜能引起强而持久的辛辣感,其在使用过程中产生强烈难耐刺鼻的鱼腥味儿及释放出国际上公认的亚硝胺致癌物。而硫化剂VA-7属于无毒产品,橡胶硫化时不产生有毒有害物质,且添加量小,为DTDM的半量。DTDM的保质期短仅为半年,不宜长期保存。
5、胶料不喷霜:由于其中的硫为结合硫,故无移栖或喷出的危险,用量高达5-7份时亦无喷出现象。
【功 能】
各种橡胶的硫化:硫化胶耐热抗老化、拉力性好、弹性好、抗变形。
【用 途】
适用于橡套电线电缆、橡胶密封件、轮胎、内胎、轮胎的白胎侧胶料、胶带、输送带、胶管、胶鞋等高品质橡胶制品的制造。
【用 量】在橡胶制品中一般为1.25~2.00份(以生胶100份计),最佳的或最低的添加量通过使用来决定。
【贮 存】密封储存在阴凉、干燥、通风良好的地方,可长期存放。
【包 装】采用PVC塑料桶,净重25kg/桶。
硫化剂对聚硫代醚密封剂耐热性能的影响
分别以二氧化锰、环氧树脂、异氰酸酯为硫化剂制备聚硫代醚密封剂,通过不同条件下热空气老化后力学性能的变化和热失重分析,研究了硫化剂对聚硫代醚密封剂耐热性的影响。结果表明,用二氧化锰为硫化剂的聚硫代醚密封剂耐热性最好。
硫化剂对钢丝胶粘合性能的影响
钢丝帘线是子午线轮胎生产过程中用量最大的骨架材料,优点是耐热性和导热性很好,强度高、初始模量高、伸长率小、受温度影响很小等,但其缺点是密度大,与橡胶的粘接性能差。钢丝帘线与橡胶的粘合性能直接决定了轮胎的使用寿命,粘合性能通常以粘合力和附胶等级来标示和评价。粘合力是将帘线从橡胶配料中抽出所需要的力(N);附胶等级是指帘线从橡胶配料中抽出后,帘线表面的附胶程度(%)。
粉状硫化剂VA-7(Powdery Vulcanizator VA-7)是一种经过特殊配方、具有特殊功效的硫的给予体。是由于橡胶工业上的特殊需要,化学工业部于1965年末,将试制硫化剂JL-1(国外称VA-7)的任务下达至化学工业部锦西化工研究院,经过两年的科学试验研究,于1967年底硫化剂JL-1(VA-7)试制研发成功,硫化剂VA-7性状为淡黄绿色粘稠液体。2012年初,应市场需求,添增粉状制剂。
硫化剂亦叫交联剂,在工业上又称桥架剂。它能使线型的橡胶分子链起交联反应,形成立体网状结构,可塑性降低、弹性及强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外,天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值,力学性能大大提高。
【化学名称】脂肪族醚的多硫化物在白炭黑中的吸附体
【性 质】淡黄色或白色粉末,稍有硫醇气味。贮藏稳定。
【质量指标】
项目 | 指标 |
外观(目测) | 淡黄色或白色粉末 |
总硫量(%) | 32-36 |
加热减量 % | ≤1.0 |
总氯量(%) | ≤3.0 |
灼烧余量(%) | ≤30 |
PH 值 | 6-8 |
【特 点】
1、天然橡胶和各种合成橡胶及其并用橡胶的硫化剂:在橡胶中极易分散,受热时流动性和分散性加强。在硫化温度下,会释放出32-36%的活性硫,对橡胶产生高效交联作用,使线型分子链形成立体网状结构。交联效率高,交联时更多的形成单硫键和双硫键,使立体网状的分子链结构排列有序,更加稳固,因而硫化胶抗老化、耐热、拉力性好,变形小等物理机械性能均好,生产时可减少防老剂的用量。
2、用于制造橡套电线电缆:由于没有游离硫,保护铜色,防止铜害,目前在此领域已大量使用。根据实验结果表明,硫化剂VA-7做橡胶皮绝缘对铜片颜色不变,同时做120℃×96小时老化试验后,铜片颜色仍保持金属光泽。
3、提高硫化速度及生产效率:硫化剂VA-7具有较高的活性,在硫化过程中反应完全,对提高硫化速度有较明显的效果,可减少橡胶促进剂的用量。使用连续硫化机,配方中添加硫化剂VA-7后,在143℃下进行硫化,焦烧时间缩短为8.3分钟,10-15分钟即可达到正硫化点,从而提高了连续硫化机的生产效率。
4、替代硫化剂DTDM:硫化剂DTDM触及皮肤或粘膜能引起强而持久的辛辣感,其在使用过程中产生强烈难耐刺鼻的鱼腥味儿及释放出国际上公认的亚硝胺致癌物。而硫化剂VA-7属于无毒产品,橡胶硫化时不产生有毒有害物质,且添加量小。DTDM的保质期短,仅为半年,不宜长期保存。
5、胶料不喷霜:由于其中的硫为结合硫,故无移栖或喷出的危险,用量高达7-10份时亦无喷出现象。
【功 能】
各种橡胶的硫化:硫化胶耐热抗老化、拉力性好、弹性好、抗变形。
【用 途】
适用于橡套电线电缆、橡胶密封件、轮胎、内胎、轮胎的白胎侧胶料、胶带、输送带、胶管、胶鞋等高品质橡胶制品的制造。
【用 量】在橡胶制品中一般为1.75~2.75份(以生胶100份计),最佳的或最低的添加量通过使用来决定。
【贮 存】密封储存在阴凉、干燥、通风良好的地方,可长期存放。
【包 装】采用PVC塑料袋密封后装入纸箱,净重25kg/箱。
噻二唑类硫化剂与三唑二巯基胺盐系列硫化效果较好,但焦烧性能需要注意调整。
CV1520、 EataMix TCHC、T1681等为复合硫化剂,性能较接近噻二唑类与FSH系列。
分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。
橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,过氧化物,醌类化合物,胺类化合物,树脂类化合物,金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化剂是有害物质对人有害的
常见的工业硫磺的添加剂TMTD、TETD等在硫化时可产生致癌的N-亚硝基二甲胺。
目前铂金硫化剂(硫化温度低,硫化速度快)作为硅橡胶的硫化剂在某些特殊产品中得到重要应用
硫化剂适用于各类天然橡胶和合成橡胶,根据需要,不同的硫化剂品种可配合使用。
硫化剂PDM
Vulcanizator BEL