（1）预处理系统设计压力大于1MPa；设计最高工作温度90℃；进水流量为2.0m3/h，配备变频调节器；适用于碳、铝等材质和不同填堆方式的研究； （2）预处理系统应同时配备沉淀药剂管路添加装置，可供进行化学沉淀、絮凝沉淀、吸附沉淀等预处理方法的研究； （3）蒸馏模拟系统海水流量不小于2.0m3/h；进口和浓水口各配置一套工艺介质状态检测仪表，数据采样间隔时间最小为1s；海水电导率检测范围 0.0～2000000μs/cm，检测精度±0.01%；海水pH传感器为在线检测仪表，同时配制采样和显示仪表，检测精度0.1，检测范围为0～14； （4）铝管腐蚀测试管段壳层直径为Φ32；循环流速需可调节，试片表面流体线速度可达到0.5～10m/s；海水控温系统可调范围室温～90℃；可进行开路电位监测、电化学阻抗和电化学噪声的测量，并能同时监测多个试验电极。 （5）直接接触海水的容器以及管路均采用316L不锈钢等耐蚀材料；所有传感器及其安装护套均使用316L不锈钢； （6）重金属离子浓度最低检出限应达到10ppb，具备海水中Cu、Fe等离子的检测功能。

可用于内电解海水预处理工艺研究以及铝合金耐蚀性、传热性能的检测。平台配备的内电解海水预处理装置是采用易腐蚀金属为填料，去除进入蒸发器原料海水中的可还原重金属离子，降低铝合金传热管的腐蚀倾向。并通过铝合金传热管腐蚀在线监测系统、海水蒸馏模拟系统分别评价铝合金传热管的耐蚀性和传热性能。 2100433B

内容简介

本标准代替GB 7230—1987《气体检测管装置》。

本标准与GB 7230—1987相比，内容的变化主要有：

——按照GB/T 1.1的要求重新起草了标准文本，增加了范围、规范性引用文件；

——本标准改进了气体检测管配套采样器气密性试验的方法；

——本标准增加了气体检测管跌落试验；

——本标准增加了气体检测管和采样器外观检验技术要求和试验方法；

——本标准增加了抽样比例和判断规则等内容。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

搅拌槽的传热装置有各种型武。在槽内装设加热蛇管，既可加热又可冷却。但装在槽内的加热蛇管，对于含固体颗粒的物料和粘稠的物料容易在其上堆积和挂料，不但影响传热效果，而且增加搅拌液体的阻力。所以常用夹套加热或冷却。夹套与器身的间距视容器公称直径

夹套设有加热，冷却介质的进出口。如果是加热，则加热介质常用蒸汽，进口管应靠近夹套上端，冷凝水从底部排出。如果冷却介质是液体，则进口管应安在底部，使液体从底部进入，上部流出。有时，对于较大型的反应器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间装设螺旋导流板，以提高介质的流动速度和避免短路。

反应器的外套型式因通过夹套内的传热介质为液体或蒸气而异，如图5所示为常用外夹套型式。通过冷却水或热煤油时， 为增大外夹套的传热系数，在外套内设螺旋形挡板，增大圆周方向的流速；以蒸汽或热煤油蒸气加热时，采用一般的外套型式；使用高压蒸气等时，用半割管圈外套型式，以减少反应器本体的板厚。

槽内部的传热装置型式多样，在槽内设置传热管时，要考虑不妨碍搅拌混合，反应生成物不易附着等问题。对需要大量热交换的反应器，仅在槽内设置传热装置不够，还可在槽外设置热交换器。