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第1章 引论
1.1 铝的腐蚀性
1.2 铝的腐蚀形态
1.3 铝合金
1.4 铝合金表面技术概述
1.5 铝的阳极氧化技术
1.6 铝的其他表面处理技术
第2章 铝的表面机械处理
2.1 磨光
2.2 抛光
2.3 抛光机械及操作
2.4 磨光、抛光常见问题及解决办法
2.5 其他机械处理方法
第3章 化学抛光和电化学抛光
3.1 概况
3.2 化学和电化学抛光历程与机理
3.3 以磷酸为基的化学抛光工艺
3.4 硝酸-氢氟酸化学抛光工艺
3.5 典型的电化学抛光工艺
3.6 抛光缺陷及对策
第4章 化学清洗和浸蚀
4.1 化学清洗
4.2 氢氧化钠为基的碱浸蚀
4.3 碱浸蚀后的除灰工艺
4.4 酸浸蚀工艺
第5章 化学转化处理
5.1 化学转化处理的技术进展
5.2 化学氧化
5.3 铬酸盐处理
5.4 磷铬酸盐处理
5.5 磷酸盐处理
5.6 无铬化学转化处理
5.7 无铬化学转化技术的前景
5.8 化学转化膜的鉴别
第6章 铝阳极氧化与阳极氧化膜
6.1 铝阳极氧化的过程
6.2 阳极氧化膜的结构与形貌
6.3 多孔型阳极氧化膜的厚度、结构和成分
6.4 结晶性阳级氧化膜的生长
6.5 阳极氧化膜的生成机理
第7章 阳极氧化工艺
7.1 硫酸阳极氧化工艺
7.2 其他酸阳极氧化工艺
第8章 硬质阳极氧化和微弧氧化
8.1 硬质阳极氧化
8.2 微弧氧化
第9章 铝阳极氧化膜的电解着色
9.1 概况
9.2 电解着色机理
9.3 锡盐电解着色
9.4 镍盐电解着色
9.5 其他金属盐电解着色
9.6 干涉光效应着色的工业应用
第10章 铝阳极氧化膜的染色
10.1 染色对氧化膜的要求
10.2 染料染色机理
10.3 有机染料的选择
10.4 色彩的组合与调配
10.5 有机染料染色工艺
10.6 无机染料染色工艺
10.7 染色的特殊方法
第11章 铝阳极氧化膜的封孔
11.1 封孔技术的发展及分类
11.2 封孔质量的品质要求
11.3 热封孔工艺
11.4 冷封孔工艺
11.5 高温水蒸气封孔工艺
11.6 无机盐封孔工艺
11.7 新型中温封孔
11.8 有机物封孔技术
11.9 封孔引起的阳极氧化膜缺陷
第12章 有机高聚物涂装工艺
12.1 电泳涂装工艺
12.2 静电粉末涂料装工艺
12.3 液相静电涂装工艺
第13章 铝及其合金的电镀
13.1 铝及其合金制件电镀的重要性
13.2 铝及其合金的化学物理特性
13.3 镀前预处理方法
13.4 顶处理特殊方法的工艺规范及电镀实例
13.5 铝及其合金制件化学镀镍
13.6 氟硼酸盐浸镍锌(Ni-Zn)合金层电镀
13.7 铝及其合金制件化学镀金
13.8 镀层质量的检验
第14章 阳极氧化膜及高聚物涂层...
14.1 外观质量
14.2 颜色和色差
14.3 膜及涂层厚度
14.4 阳极氧化膜封孔质量
14.5 耐腐蚀性
14.6 耐化学稳定性
14.7 耐候性
14.8 硬度
14.9 耐磨性
14.10 涂层附着力
14.11 耐冲击性
14.12 抗杯突性
14.13 抗弯曲性
14.14 涂层聚合作用性能
14.15 阳极氧化膜绝缘性
14.16 阳极氧化膜抗变形破裂性
14.17 薄阳极氧化膜连续性
14.18 耐沸水性
14.19 光反射性能
14.20 涂层加工性能
《铝合金阳极氧化与表面处理技术》一书,由朱祖芳著述,化学工业出版社出版。本书共分为14章。分别介绍了铝的腐蚀与表面技术概况、表面机械处理、化学抛光和电化学抛光、化学清洗和浸蚀、化学转化处理、阳极氧化与阳极氧化膜、阳极氧化工艺、硬质阳极氧化和微弧氧化、阳极氧化膜的封孔、有机高聚物涂装及其合金的电镀、阳极高聚物的涂层的性能与试验方法等方面的内容。
一般有2--15微米,如果是硬质氧化其氧化膜可达40微米以上。铝或铝合金阳极氧化的一般原理 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧...
铝合金阳极氧化处理标准如下:铝合金阳极氧化是指以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面...
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺...
铝合金阳极氧化与表面处理技术
铝合金阳极氧化与表面处理技术 第一章 引论 1. 铝及铝合金的性能特点 密度低;塑性好;易强化;导电好;耐腐蚀;易回收;可焊接;易表面处理 2. 简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态 1)腐蚀性:(1)酸性腐蚀 :铝在不同的酸中有不同腐蚀行为,一般在氧化性 浓酸中生成钝化膜,具有很好的耐蚀性,而在稀酸中有“点腐蚀” 现象。局部腐蚀 ;(2)碱性腐蚀 :铝在碱性溶液中的腐蚀,碱能 与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水, 然后再进一步与铝反应生成偏 铝酸钠和氢气。 全面腐蚀 ;(3)中性腐蚀 :在中性盐溶液中,铝 可以是钝态,也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。 点腐蚀。 2)腐蚀形态 :点腐蚀,电偶腐蚀,缝隙腐蚀,晶间腐蚀,丝状腐蚀和层状腐 蚀等 点腐蚀:最常见的腐蚀形态,程度与介质和合金有关 电偶腐蚀 :接触腐蚀,异(双)金属腐蚀,在电解质溶液中,当两种金属或合 金相接触(电导通)时,电位较负
铝及铝合金阳极氧化
铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜、厚度的定义和有关测量厚度的规定 在铝及铝合金阳极氧化膜厚度的特性数据中,最小厚度值是比较重要参数。在很多测量场合下都会涉及到 它。 本标准的主要目的在于使用铝及铝合金阳极氧化膜厚度检验方法时,要确切地知道何谓 “最小厚度 ”这 一术语的定义。 本标准规定了有关铝及铝合金阳极氧化膜厚度的术语和最小厚度的测量原则。 本标准等同于 ISO 2164-1980 《金属镀层和其他无机涂层 --定义和有关测量厚度的规定》。 1 定义 1.1 有效表面 零件表面所氧化的这部分膜层,其性能和外观都很重要。 1.2 测量面 在有效表面上作一次性测量的面。 用于下列方法时,对 “测量面”作如下规定: a.用于重量发时,去掉氧化膜的面。 b. 用于阳极溶解发时,由封闭环绝缘封闭的面。 c.用于显微法检验时,仅供一次性测量的面。 d.用于无损检验时,指探头区或诱导出读数的面。 1.
《铝合金阳极氧化与表面处理技术(第2版)》主要介绍铝合金阳极氧化与表面处理技术。共分为18章,分别介绍了铝的腐蚀与表面技术概况,表面机械处理,化学抛光和电化学抛光,化学浸洗和浸蚀,化学转化处理,阳极氧化与阳极氧化膜,阳极氧化工艺,硬质阳极氧化和微弧氧化,阳极氧化膜的封孔,有机高聚物涂装之电泳、喷粉、喷漆和辊涂,铝合金的电镀,阳极氧化膜和高聚物涂层的性能与试验方法等方面的内容。
《铝合金阳极氧化与表面处理技术(第2版)》是在第一版基础上修改、增补、扩容而成,扩充了铝合金涂装的实用知识,对铝的表面前处理、硬质阳极氧化、微弧氧化等进行了重新编写,内容较之第一版更加丰富,紧跟国内外生产技术发展、变化,密切结合生产实践和现代化技术应用。
《铝合金阳极氧化与表面处理技术(第2版)》可供铝合金材料生产和应用技术人员、表面处理技术人员学习和参考。
本书主要介绍铝合金阳极氧化与表面处理技术。共分为18章,分别介绍了铝的腐蚀与表面技术概况,表面机械处理,化学抛光和电化学抛光,化学浸洗和浸蚀,化学转化处理,阳极氧化与阳极氧化膜,阳极氧化工艺,硬质阳极氧化和微弧氧化,阳极氧化膜的封孔,有机高聚物涂装之电泳、喷粉、喷漆和辊涂,铝合金的电镀,阳极氧化膜和高聚物涂层的性能与试验方法等方面的内容。
《高等学校教材·表面处理技术概论》挑选了表面工程领域中最常用的一些技术作为主要内容,着重介绍了传统的表面技术知识,也特别介绍了表面工程领域的前沿动态和最新进展。具体内容包括:电镀与化学镀、涂料与涂装技术、转化膜技术、气相沉积技术、热喷涂与堆焊、化学热处理、热浸镀和高能束表面处理技术。