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铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级编制进程

铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级编制进程

2018年7月13日,《铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级》发布。

2018年8月1日,《铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级》实施。

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铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

线路电流检测

  • 16路线路电流检测器,含电流变送器
  • 江苏明朗
  • 13%
  • 江苏明朗照明科技有限公司
  • 2022-12-07
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线路电流检测

  • 16路线路电流检测器;含电流变送器
  • 大峡谷
  • 13%
  • 大峡谷照明系统(苏州)股份有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

线路电流检测

  • 16路线路电流检测器,含电流变送器
  • 光联照明
  • 13%
  • 上海光联照明有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

线路电流检测

  • 16路线路电流检测器,含电流变送器
  • 佛山银河照明
  • 13%
  • 佛山市银河兰晶科技股份有限公司
  • 2022-12-07
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测温功能+特性检测功能

  • 品种:断路器附件;系列:CV2-12(i);规格:温度接收模块安装在开关柜上;
  • 常熟开关
  • 13%
  • 上海西屋开关有限公司
  • 2022-12-07
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γ射线探伤机

  • 192/IY
  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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γ射线探伤机

  • 192/IY
  • 台班
  • 汕头市2010年4季度信息价
  • 建筑工程
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γ射线探伤机

  • 192/IY
  • 台班
  • 汕头市2010年3季度信息价
  • 建筑工程
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γ射线探伤机

  • 192/IY
  • 台班
  • 广州市2009年4季度信息价
  • 建筑工程
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γ射线探伤机

  • 192/IY
  • 台班
  • 汕头市2009年2季度信息价
  • 建筑工程
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铝合金

  • 铝合金
  • 2亚洲铝业集团有限公司
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2009-05-08
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铝合金

  • 铝合金
  • 0m²
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2010-04-10
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铝合金

  • 铝合金厚度为1.4厚
  • 1m²/元
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2010-03-12
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铝合金

  • 铝合金厚度为2
  • 1m²/元
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2010-03-12
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铝合金

  • 粉末喷涂-铝合金6063-T5
  • 1Kg
  • 2
  • 亚铝、凤铝、广铝
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-04-01
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铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级起草工作

主要起草单位:中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、保定市立中车轮制造有限公司、安徽省恒泰动力科技有限公司、浙江万丰摩轮有限公司、东莞宜安科技股份有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、滁州金诺实业有限公司、中信戴卡股份有限公司、上海皮尔博格有色零部件有限公司。

主要起草人:万升云、郑小康、冯志军、陈玖新、孙春贵、章文显、阿拉腾、刘军、赵海峰、李扬德、蒋田芳、李兴捷、刘蕾、马正松、章高伟、兰天、陆仕平、刘建平、李卫荣。 2100433B

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铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级编制进程常见问题

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铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级编制进程文献

铝合金铸件缩松缺陷的热等静压处理 铝合金铸件缩松缺陷的热等静压处理

铝合金铸件缩松缺陷的热等静压处理

格式:pdf

大小:505KB

页数: 未知

为了消除某铝合金铸件通过铸造工艺无法消除的缩松缺陷,试验了热等静压技术对此缩松缺陷消除的效果。结果表明,铸件经热等静压处理后,X射线检测缩松缺陷得到了显著改善,内部质量能达到验收标准要求。这说明热等静压技术消除该铝合金铸件缩松缺陷是可行的,也能为铝合金铸件消除缺陷提供一些参考。

铝合金铸件改进方法 铝合金铸件改进方法

铝合金铸件改进方法

格式:pdf

大小:505KB

页数: 1页

美国专利 US7452430 本专利介绍了一种改进析出硬化型铝合金铸件的方法。其方法是把铝合金铸件加热到高温,并加高压力,然后降低压力,使铸件处在高温下,进行固溶处理,再进行淬火,时效强化。这种处理方法可以改进铸件的力学性能,提高铸件质量,同时比较经济。

投影射线照相

射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件(包括其中的缺陷)投射到底片上,转化为只有二维尺寸的图像。由于射线源,物体(含其中缺陷)、胶片三者之间的相对位置、角度变化,会使底片上的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同,常见有重迭、放大、畸变、相对位置改变等。

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五大常规无损检测原理射线检测

射线的种类很多,其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测,其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征,例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等,可将射线检测分为许多种不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。该方法是最基本的,应用最广泛的一种射线检测方法。射线检测适用于绝大多数材质和产品形式,如焊件、铸件、复合材料等。射线检测胶片对材质内部结构可生成缺陷的直观图象,定性定量准确,检测结果直接记录,并可长期保存。对体积型缺陷,如气孔、夹渣等的检出率很高,对面积型缺陷,如裂纹、末熔合类,如果照相角度不适当,则比较容易漏检。射线检测的局限性还在于成本很高,且射线对人体有害。

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潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级编制进程

2017年12月29日,《潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级》发布。

2018年7月1日,《潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级》实施。

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