棒材联合拉拔机列由轧头、预矫直,拉拔矫直.剪切和抛光等部分组成。

1、轧头机。轧头机由具有相同辊径并带有一系列变断面轧槽的两对辊子组成。两对辊子分别水平和垂直地安装在同一个机架上。制作夹头时，将棒料头部依次在两对辊子中轧细以便于穿模。

2、预矫直装置。机座上面装有三个固定辊和两个可移动的辊子，能适应各种规格棒料的矫直。预矫直的目的是使盘料在进人机列之前变直。

3、拉拔机构。从减速机出来的主轴上设有两个端面凸轮（相同的凸轮，位置上相互差180°）。

4、矫直与剪切机构。矫直机由7个水平辊和6个垂直辊组成，对拉拔后的棒材进行矫直。在减速机的传动轴上设有多片摩擦电磁离合器和端面凸轮，架上装有切断用刀具，用于棒材定尺剪切。

5、抛光机。棒材通过导向板3进人第一对抛光盘，然后通过三个矫直喇叭筒，再进入第二对抛光盘。抛光盘带有一定的角度，使棒材旋转前进，抛光速度必须大于拉拔速度和矫直速度，一般抛光速度为拉拔速度的1.4倍。

链式拉拔机生产的产品质量比较低，经常出现表面结疤、裂纹、弯曲等各种缺陷，后期还需要各种精整工序。为了解决这些问题，出现了联合拉拔机。联合拉拔机将拉拔、矫直、切断抛光和探伤组成在一起形成一个机列，可大大提高制品的质量和生产效率。用联合拉拔机列可生产棒材管材和型材。

当凸轮位于A位置时，小车I的钳口靠近床头且对准拉模。当主轴开始转动，带动两个凸轮转动。小车I由凸轮I带动并夹住棒材沿凸轮曲线向后运动。同时，小车I借助于弹簧沿凸轮I的曲线向前返回。当主轴转到180°时凸轮小车位于B位置，再继续转动时，小车I借助于弹簧沿凸轮I的曲线向前返回，同时小车I由凸轮带动沿其曲线向后运动。当主轴转到360°时，小车和凸轮又恢复到C位置。凸轮转动一圈，小车往返一个行程，其距离等于S。拉拔小车中间各装有一对夹板，小车I的前面还带有一个装有板牙的钳口，小车I前面装有一个喇叭形的导路。棒材的夹头通过拉模进人小车I的钳口中。当设备启动，小车I的钳口夹住棒材向右运动，达到后面的极限位置后开始向前返回，这时钳口松开，被拉出的一段棒材进入小车I的夹板中。当小车I第二次往后运动时，钳口不起作用，因为夹板套是带斜度的，如图4所示。夹板靠摩擦力夹住棒材向后运动，小车I开始返回时，夹板松开。小车I可以从棒材上自由地通过。当小车I拉出的棒材进人小车I的夹板中以后，就形成了连续的拉拔过程。

1、机械化、自动化程度高，所需生产人员少，生产周期短，生产效率高；

2、产品质量好，表面粗糙度值可达0.8，弯曲度可小于0.02 mm/m；

3、设备重量轻，结构紧凑，占地面积小；

4、矫直部分和抛光部分不容易调整，凸轮浸在油槽中，运转中难免不漏油，这是联合拉拔机列存在的缺点。

1.预矫直机:具有独立传动系统的水平矫和垂直矫矫直机。它的作用是把棒料送入前拖板的引料钳口中，并对棒料给予预矫直，以提高材料的拉拔质量。

2.拉拔机主体:它是由拉拔模座、二只园柱凸轮、前后拉拔小车、箱体等组成，是连续拉拔机组最关键的部分，通过它实现拔材的连续不断的拔制。

3.矫直机:它由垂直矫和水平矫两部分组成。矫直速度与拉拔速度是同步的。经过矫直后的棒材完全可以满足抛光机对棒材不直度的要求，并且便于剪切机进行定尺剪切。

4.剪切机:它由一付带有剪刃的剪切小车、一付电磁离合器、一只剪切凸轮等部分组成，是一台同步剪切机。

5.抛光机:它由3-5个矫直筒、二对抛光盘以及润滑装置等部分组成。抛光机的抛光速度每分钟为70-80米。棒材通过抛光机以后不仅可以提高材料表面的光洁度和不直度，而且还可以降低棒材表层因拔制产全的冷硬层的硬度。

6.拉拔模冷却及润滑装置:它是由一台低压齿轮泵及油箱等组成，其作用是润滑和冷却拉拔模。从而降低拉拔力，提高拉拔模的使用寿命 。

近年来，圆盘拉拔机在各国得到了迅速的发展，尤其倒立式圆盘拉拔机应用的更为广泛。 2100433B