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磷化液专用氧化锌

磷化液专用氧化锌为白色粉末,常温下稳定,具有良好的遮盖力及着色力。不溶于水及酒精,能溶于酸、碱氨盐溶液,属于两性氧化物。空气中吸收二氧化碳和水生成碳酸锌呈白色,加热时变黄,冷却后恢复白色。

磷化液专用氧化锌特点

在磷化液中,性能稳定,溶解后清澈透明,使磷化液更好的在金属表面起到防腐蚀,抗老化,保护金属等作用。

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磷化液专用氧化锌造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

电泳专用磷化液

  • P比大于87%溶出率〈2.2%
  • kg
  • 13%
  • 柳州市国电化学品有限公司
  • 2022-12-06
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磷化液

  • X06-1
  • 13%
  • 长沙双洲防腐材料有限公司
  • 2022-12-06
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除锈磷化液

  • 96-8高效三合一浸 涂 除油
  • kg
  • 金陵
  • 13%
  • 扬州市金陵特种涂料厂
  • 2022-12-06
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超低温彩系磷化液

  • GD-LH12
  • kg
  • 13%
  • 柳州市国电化学品有限公司
  • 2022-12-06
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超低温锰系磷化液

  • GD-LH02
  • kg
  • 13%
  • 柳州市国电化学品有限公司
  • 2022-12-06
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氧化环乙酮糊液

  • 50% 固化剂(密封膏)
  • kg
  • 韶关市2010年5月信息价
  • 建筑工程
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氧化环乙酮糊液

  • 50%固化剂(密封膏)
  • kg
  • 肇庆市2003年3季度信息价
  • 建筑工程
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冷却

  • kg
  • 肇庆市2003年3季度信息价
  • 建筑工程
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CY409

  • kg
  • 韶关市2010年5月信息价
  • 建筑工程
查看价格

CY409

  • kg
  • 韶关市2008年11月信息价
  • 建筑工程
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磷化液

  • X06-1
  • 3437桶
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-08-17
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氧化锌避雷器

  • 110KV氧化锌避雷器 Y10W-108/281W
  • 1套
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-04-27
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氧化锌

  • 0.9995
  • 1204t
  • 4
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-12-27
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氧化锌

  • 0.997
  • 7729t
  • 4
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-12-18
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氧化锌

  • 0.9995
  • 7439t
  • 4
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-09-23
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磷化液专用氧化锌用途

磷化液专用氧化锌用作白色颜料,用于避雷器、印染、橡胶、涂料、医药、油墨、电缆、电子、造币、搪瓷、火柴、化工、换装

品、磷化液、电子激光材料、荧光粉、催化剂、磁性材料制造等。

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磷化液专用氧化锌技术参数

分子式:ZnO

分子量(%):99.7%

密度(g/l):5.606

含量(%):99.7%

CAS no:1314-13-2

包装说明:25KG/袋(内塑外编)

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磷化液专用氧化锌常见问题

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磷化液专用氧化锌文献

常温镀锌铁板磷化液的研究 常温镀锌铁板磷化液的研究

常温镀锌铁板磷化液的研究

格式:pdf

大小:73KB

页数: 2页

研制了一种配制简单、成本低廉的常温镀锌铁板磷化液,并研究了氧化锌的质量浓度、磷酸二氢钠的质量浓度、磷酸的体积分数及氯酸钾的质量浓度对磷化膜耐蚀性的影响。得到各组分的最佳用量为:氧化锌25g/L,磷酸二氢钠20g/L,磷酸80mL/L,氯酸钾6g/L。

镀锌钢板磷化液的研制 镀锌钢板磷化液的研制

镀锌钢板磷化液的研制

格式:pdf

大小:73KB

页数: 3页

研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺,对磷化液中各组分的作用进行了分析、讨论,尤其氯离子对磷化膜性能的影响。结果表明:各成膜离子含量及相互比例应适中,工艺参数需控制合理,氯离子是造成镀锌钢板上磷化膜形成白斑的原因之一,磷化液内氯化物中的氯离子的质量浓度应控制在0.5 g/L以下。

橡胶专用氧化锌基本简介

什么是橡胶专用氧化锌?

橡塑专用活性氧化锌是一种白色或微黄色的微细粉末。该产品具有很高的活性,是根据橡胶行业对氧化锌的要求,引进国外先进生产加工工艺,经专家研究用特殊生产工艺加工而成的一种纳米复合产品,活性高,各项性能优越,通过用户广泛使用和试验结果表明,在胶带、橡胶传送带、三角带、摩托车轮胎、单车轮胎、力车轮胎、橡胶鞋底、胶鞋、仿底革(人造牛皮)、橡胶板、胶辊、胶管、胶垫、密封条、电缆、篮球、发泡橡胶制品及透明橡胶制品等橡胶制品行业使用效果良好。

橡胶专用氧化锌的作用:

橡塑专用活性氧化锌一般用于橡胶工业,它主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂。橡塑专用活性氧化锌的颗粒细小呈球状,具有很大的表面积,具有良好的分散性与良好的吸附性,可弥补普通氧化锌在胶料混织中不易分散的缺点,因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程,达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时,可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。

橡胶专用氧化锌优点:

1.由于活性氧化锌粒度小,表面积大,所以有非常强的活性。

2.活性氧化锌能提高交联度和硫化产品的机械性能。此外,还能提高模数、抗扯性和抗摩擦性。

3.由于微粒有活性剂做球核,聚合后形成多孔的形式,因而有很好的分散性。

4.含有活性氧化锌的硫化产品抗老化,弯曲不易出现裂缝。

5.活性氧化锌并不影响硫化产品的颜色,事实上能让象牙色或浅色的橡胶产品抵抗强烈日照。

6.由于活性氧化锌的折射率与天然橡胶相近,故能让硫化产品的颜色更清澈透明。

7.能减少混合成本,提高化学反应效率。

橡塑专用活性氧化锌属于细粉体,因而具有特殊的小尺寸效应和表面活化效应,是最具活性的添加剂。本产品比间接法氧化锌和直接法氧化锌有更大的比表面积,因此应用中具有更高活性和良好分散性。橡塑专用活性氧化锌重金属等杂质含量低,粒度细,比表面积大,活性强,易分散,具有比普通氧化锌更优良的使用特性,是传统氧化锌的换代产品。

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锌系磷化液常见磷化液组分及配方

磷化液常见组分

1)氧化锌 与磷酸反应生成磷酸二氢锌,氧化锌含量低时,成膜困难,过高会使膜层变厚、空隙率增大。

2)磷酸与ZnO反应生成磷酸二氢锌,并在磷化过程中与Fe反应生成磷化膜,含量过高会使磷化膜粗糙,过低则无法成膜,适当过量的磷酸主要是保持磷化液的酸度。

3)硝酸镍主要是Ni2+的作用,可以加速成膜,并且使膜层细化。并能参与磷化反应,提高磷化膜的抗腐蚀性能。

4)硝酸钠NO-3与H+反应是去极化反应,可加速反应,反应生成水,不产生气体形成酸雾,含量越多成膜速度越快,但过多会导致膜泛黄,结晶粗大。

5)氯酸钾强氧化剂有利于钢铁表面的活化,加快磷化的速度。同时作为促进剂,氯酸根离子有加速去H+的作用。其热稳定性高,有迟缓沉渣的作用。

6)复合添加剂主要作用是对金属表面进行调整,改变磷化液对工件表面的润湿性能以及去极化和封锁阳极区,降低对前处理的要求,为磷化结晶提供更多的活性点,起到助膜剂的作用,效果明显,使成膜质量大大提高。添加剂在磷化液中起着很重要的作用。

常用复合添加剂有以下几种

A.聚磷酸盐

用于降低膜重的无机磷酸盐有聚磷酸盐(焦磷酸盐、三聚磷酸盐)和六偏磷酸盐两大类。这些物质降低膜重和细化结晶,少量的成分加入可使膜重降低50%~90%。由于这些化合物能大大地降低膜重,结果也明显地降低磷化液化学成分的消耗和减少了沉渣量。

B.氟代磷酸盐

用氟代磷酸盐代替游离的和络合的氟化物可提高磷化膜的防护性。目前用于降低膜重和细化结晶的有机膦酸盐

C.膦酸酯添加剂

(1)季戊四醇膦酸酯的混合物;

(2) N,N,N′,N′-四(2-羟基丙基)乙二胺膦酸酯混合物;

(3)植酸:它是从植物或糠中提取的混合物。植酸是一个分子中含六个磷酸的物质,即六羟基环己烷的六膦酸酯。自然产物分子中含2~6各饿膦酸酯的混合物,其中存在若干个三个羟基的基团。

(4)烷醇膦酸酯基化合物,如1-羟基亚乙基-1,1-2膦酸等;

D)甘油膦酸(盐)等。这些化合物加入到磷化液中都是作为金属的螯合物而不是作为游离的酸存在的。游离的化合物加入会产生某些问题,这可通过加碱到磷化槽中得到解决。实际上游离的1-羟基亚乙基-1,1-2膦酸化合物是很难调整的。这种化合物加入到磷化槽后,磷化常常就会停止,可以通过加入能与它形成螯合物的离子来克服。锌的螯合能得到满意的效果,不过钙的螯合似乎更好。

F)含硫化合物常用的有1-十八醇;1-十八烷硫醇和1-十八烷基磺原酸。

(1)十八醇这种结构具有很简单的优点,作为长链醇,这是第一个被选择用于磷化液中用作评价的添加剂。槽中十八醇的浓度变化10~2000mg/L。在所有这些浓度中,磷化膜都是淡灰白色。长链醇在槽内大约10mg/L,各种参数都没有实质性变化,当升高到50~100mg/L时,明显地降低了膜重和铁溶解,高到2000mg/L时所得的结果一直比较平稳。

(2)十八硫醇, 十八硫醇是十八醇中的氧原子被其他杂原子(如

硫)取代后而引起,在槽中形成的磷化膜是淡灰白色并带有红棕色点,在低浓度时不明显,点的生长尺寸和数量随槽中十八硫醇浓度的升高而升高。这些红棕色点完全溶解在四氯化碳中,除去后即暴露出钢表面。

(3)十八烷磺原酸 十八烷磺原酸是以醇为母体的复合衍生物,广泛用在浮选上。在10~2000mg/L此物的磷化槽中都可以得到均匀淡灰色的磷化膜。十八烷磺原酸含量在10~50mg/L时,膜重直线下降。十八烷磺原酸含量5mg/L时膜重明显上升,直到大约100mg/L时膜重有所下降,超过这个浓度,直到2000mg/L,膜重没有明显的变化。铁的溶解也有相同的倾向。

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磷化液的配方

磷化液配方包括锌系磷化液配方、常温磷化液的配方、铁系磷化液配方、无渣磷化液配方、黑色磷化液配方、四合一磷化液配方等,分析热线:400-601-8236.

磷化的方法很多,工业应用主要按磷化温度来分类,分为高温磷化(85℃-98℃)、中温磷化(50℃-70℃)、低温磷化(35℃左右)、常温磷化,也可按磷化溶液成分分为锌盐磷化、锌-钙盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化等。

磷酸盐膜在金属的冷变形加工(如拉关、拉丝、挤压成型等)过程中能较好地改善摩擦表面的润滑性能,延长工具和膜具的寿命。磷酸盐膜又是油漆和涂料的优良底层,无论是普通油漆还是电泳涂漆,磷酸盐膜在提高涂层与基体的结合力和耐蚀性方面起着重要的作用。在汽车、船舶、机械制造以及航空航天工业中,磷化的应用越来越广泛。

传统磷化液配方中通常会加入亚硝酸盐和硝酸盐这类促进剂,促进剂能够加速磷化液的成膜速度。促进剂中的氮以正三价和五价的形式存在,能够作为加速剂加速氧化,并将二价铁离子氧化成三价铁,避免了二价铁的富集。但是促进剂在氧化还原过程中并不能被完全消耗,剩余的亚硝酸盐和硝酸盐被还原成一氧化氮和二氧化氮进入大气中,污染环境。现在众多学者采用的是磷酸锌盐和促进剂复配的形式。这种复配不仅能保证快速成膜,还能减少化学原料的使用量,磷化液的化学性能也更稳定。

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