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锅筒是锅炉产品中一个非常重要的部件,锅筒的焊接质量历来是各锅炉厂家最为关心的,但以往大家一般主要将注意力集中在锅筒的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上,对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视,但随着用户对管座焊接要求的不断提高,锅筒管座的焊接已成为锅炉行业关注的焦点。
以往在220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接时,选用全焊透的结构型式,焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面,焊后仅进行表面磁粉探伤,然而在采用超声波探伤检查后,连续两台产品的锅筒管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受,也立即引起了大家的高度重视,经过实物解剖的分析,发现锅筒管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部,大部分呈整圈分布,缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。
从目前生产情况来看,现有的设备,管座加工精度,焊接坡口的具体尺寸,焊工的操作技能等均不能满足要求,因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。根据前两台锅筒管座焊接的实际情况分析,我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀,管座装配时,由于没有仔细控制又造成错边量过大,从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿,而管座底部的手工焊缺陷,则主要是由于坡口间距过小,造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。
1.改变设计坡口型式,完成焊接工艺评定
由于1000t/h和2000t/h锅筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用从美国CE公司引进的根部不焊透的J型坡口,难于满足超声波探伤的要求,我们根据220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接经验,将根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口,并重新设计满足要求的坡口型式,重新进行工艺评定,为了保证生产的顺利进行,我们设计了新的内孔氩弧焊工装,包括导电杆、导电嘴、外保护气套、定位芯棒等工装。对焊接坡口也作了新的设计,为了检验重新设计的工装及焊接坡口的合理性,工艺部门在生产车间的配合下先后制备了近百个管座试样,边焊边调整规范参数及坡口型式的具体尺寸,边焊边总结经验,在短时间内完成了试验及工艺评定,满足了生产的正常进行。
锅筒是锅炉产品中一个非常重要的部件,锅筒的焊接质量历来是各锅炉厂家最为关心的,但以往大家一般主要将注意力集中在锅筒的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上,对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视,但随着用户对管座焊接要求的不断提高,锅筒管座的焊接已成为锅炉行业关注的焦点。
以往在220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接时,选用全焊透的结构型式,焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面,焊后仅进行表面磁粉探伤,然而在采用超声波探伤检查后,连续两台产品的锅筒管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受,也立即引起了大家的高度重视,经过实物解剖的分析,发现锅筒管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部,大部分呈整圈分布,缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。
从目前生产情况来看,现有的设备,管座加工精度,焊接坡口的具体尺寸,焊工的操作技能等均不能满足要求,因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。根据前两台锅筒管座焊接的实际情况分析,我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀,管座装配时,由于没有仔细控制又造成错边量过大,从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿,而管座底部的手工焊缺陷,则主要是由于坡口间距过小,造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。
角焊缝沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝,角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。 贴角焊缝是在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝。
角焊缝沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝,角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。贴角焊缝是在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝。
角焊缝,分为 平角焊 立角焊 仰角焊 三种。如图所示
1.改变设计坡口型式,完成焊接工艺评定
由于1000t/h和2000t/h锅筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用从美国CE公司引进的根部不焊透的J型坡口,难于满足超声波探伤的要求,我们根据220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接经验,将根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口,并重新设计满足要求的坡口型式,重新进行工艺评定,为了保证生产的顺利进行,我们设计了新的内孔氩弧焊工装,包括导电杆、导电嘴、外保护气套、定位芯棒等工装。对焊接坡口也作了新的设计,为了检验重新设计的工装及焊接坡口的合理性,工艺部门在生产车间的配合下先后制备了近百个管座试样,边焊边调整规范参数及坡口型式的具体尺寸,边焊边总结经验,在短时间内完成了试验及工艺评定,满足了生产的正常进行。2100433B
人孔加强板角焊缝的断裂及补焊
本文简要介绍了热裂化装置反应塔入孔加强板角焊缝的断裂及其补焊情况。
角焊缝的焊接既计算
第三章 连接 返回 §3-3 角焊缝的构造和计算 3.3.1 角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝( fillet welds )是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为:焊缝长度方向与作用力垂直的正面角 焊缝;焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝(图 3.3.1 )和斜角角焊 缝(图 3.3.2 )。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面(图 3.3.1a )。在直接承受动力荷载的结构中,正面角焊缝的 截面常采用图 3.3.1 (b)所示的坦式,侧面角焊缝的截面则作成凹面式(图 3.3.1c )。图中的 h f 为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角 α>90°或 α< 90°的焊缝称为斜角角焊缝(图 3.3.2 )。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于 夹角 α>135°或 α<60°的斜角角焊缝,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝
连续角焊缝,将根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口,并重新设计满足要求的坡口型式,重新进行工艺评定,为了保证生产的顺利进行,我们设计了新的内孔氩弧焊工装,包括导电杆、导电嘴、外保护气套、定位芯棒等工装。
锅筒是锅炉产品中一个非常重要的部件,锅筒的焊接质量历来是各锅炉厂家最为关心的,但以往大家一般主要将注意力集中在锅筒的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上,对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视,但随着用户对管座焊接要求的不断提高,锅筒管座的焊接已成为锅炉行业关注的焦点。
以往在220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接时,选用全焊透的结构型式,焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面,焊后仅进行表面磁粉探伤,然而在采用超声波探伤检查后,连续两台产品的锅筒管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受,也立即引起了大家的高度重视,经过实物解剖的分析,发现锅筒管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部,大部分呈整圈分布,缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。
从目前生产情况来看,现有的设备,管座加工精度,焊接坡口的具体尺寸,焊工的操作技能等均不能满足要求,因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。根据前两台锅筒管座焊接的实际情况分析,我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀,管座装配时,由于没有仔细控制又造成错边量过大,从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿,而管座底部的手工焊缺陷,则主要是由于坡口间距过小,造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。