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连铸石墨的生产工艺流程如图1所示。它是由炭质原料(石油焦、沥青焦、煤沥青……)经过一系列生产工艺过程后制成的。其中压制成型工艺可分别采用冷模压成型或冷等静压成型工艺。采用较先进的高吨位冷等静压成型工艺,可以确保生产质地均匀、致密、高强度的连铸石墨。增加表面涂层技术处理,可以演唱石墨结晶器的使用寿命,改善连铸金属表面的质量,且提高连铸工艺速度 。
1) 对连铸石墨的开发和应用各国都很重视。这可从连铸石墨的品种增加,工艺改进,质量提高等方面得到证实。例如,德国和日本在研制连铸石墨的过程中敢于花大钱,出大力,所以他们生产的连铸石墨品种较多,质量也较好,铜型材和铸铁连铸技术也较为发达。
2) 在产品发展方向上,国外已较注意发展细颗粒、高密度、各向同性石墨作为连铸石墨,特别是德国林斯道夫公司在这方面积累了相当丰富的经验,采取了许多措施,日本东洋炭索公司也直起猛追,大有超过之势。在国内,东新电碳厂和上海碳素厂已在几年前就有这方面的成采。为了改善石墨结晶器工作表面的性能,采用表面涂层技术,这对于连铸石墨使用寿命的提高有较大作用。苏联采用氮化硼涂层技术,而我国涂层连铸石墨主要是沉积热解石墨,尽管还未得到广泛的普及,还是受到了较多用户的欢迎。此外,上海电碳厂还采用在传统配方添加0.6~2%的金属氧化物,利用这些金属氧化物在2500℃石墨化高温转化为高熔点炭化物的机理,从而提高连铸石墨的抗氧化性,达到提高使用寿命的目的。
3) 连铸石墨的规格大型化已成为当务之急。针对大型连铸石墨质量与国外的相比差距较大的现实,应花大力气发展它,这无论是从社会效益上还是从经济效益上看,都是值得有关厂家高度重视的。
4) 在我国,铜型材的连铸技术发展较快,起步也较早,规模也较大,经验也较成熟和丰富,而连铸型材的连铸技术是新发展起来的,所需的连铸石墨虽尚能使用,但进一步完善和提高是必要的。
5) 应开展提高连铸石墨结晶器机加工精度和改善产品结构的研究。这也是提高石墨结晶器寿命的措施之一。德国和苏联对产品机加工精度有明确要求,国内用户也希望连铸石墨内壁粗糙度能得到改善,认为这能有效地防止铸件表面产生裂纹。另外,为了改善接触状态。连铸石墨的外形结构应作改进,使之与铜结晶器之间的接触面积达80% 。2100433B
连铸石墨(graphite for continuous casting mold)是指用于连铸结晶器的石墨制品。金属连铸技术是将熔融的金属通过连铸结晶器直接成材的新技术。因为它不经过轧制而直接成材,避免了金属二次加热,所以可节约大量能源 。
1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质,在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚,在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂,冶金炉的内衬。2.作导电材料:在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、正流器...
国产石墨和进口石墨的区别主要在:颗粒度,像抗压、抗折强度,肖氏硬度,石墨内部结构等方面。
石墨可分为天然石墨与人造石墨,二者结构相近,物理化学性质相似,但用途却有着较大差别。众多研究中,某些研究者没有注意到两者的区别而笼统地称之为石墨。这种将二者混为一谈的结果造成了很多的误导,甚至是决策的...
和其他用途的石墨材料相比,连铸石墨的特点是:颗粒细、质地均匀、体积密度大、气孔率小和强度高。其基本性能如表1 :
板块卧式连铸模具用石墨材料
板块卧式连铸模具用石墨材料
石墨形态
共晶石墨 (A、D、E、B 型及珊瑚状石墨 )的形成 在共晶结晶阶段生长的片状石墨依分布及形态特点可分成 A、D、E、B 型石墨, 它们分别在不同化学成分及过冷条件下形成。 A型石墨是生长于早期形成的共晶晶粒内的片状石墨。 在过冷度不大、 成核能力 较强的熔液中生成。由于分枝不很发达,故石墨分布较为均匀。 A 型片状石墨是 非正常共晶反应条件下形成的,石墨片超前生长几乎像初生相。 D 型石墨又称过冷石墨, 大的过冷造成强烈的石墨分枝是生成这种石墨的主要原 因。石墨分散度大,比 A 型石墨更细更短。尺寸在 20%26mu;ml 以下,大部分 在 2~%26mu;gm 范围内。在奥氏体枝晶问呈无方向性分布。石墨端部曲率半 径小,近似尖形。根据共晶系的分类, D 型过冷石墨是在石墨与奥氏体高度共生 的正常共晶条件下形成的。 石墨与奥氏体以相同的生长速度同时伸入液体, 从而 限制了它的长大。石墨呈
不仅在民用上大有作为,在国防尖端上占有重要地位,属新型材料,令人瞩目。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料,更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。