连铸石墨的生产工艺流程如图1所示。它是由炭质原料（石油焦、沥青焦、煤沥青……）经过一系列生产工艺过程后制成的。其中压制成型工艺可分别采用冷模压成型或冷等静压成型工艺。采用较先进的高吨位冷等静压成型工艺，可以确保生产质地均匀、致密、高强度的连铸石墨。增加表面涂层技术处理，可以演唱石墨结晶器的使用寿命，改善连铸金属表面的质量，且提高连铸工艺速度 。

连铸石墨（graphite for continuous casting mold）是指用于连铸结晶器的石墨制品。金属连铸技术是将熔融的金属通过连铸结晶器直接成材的新技术。因为它不经过轧制而直接成材，避免了金属二次加热，所以可节约大量能源 。

和其他用途的石墨材料相比，连铸石墨的特点是：颗粒细、质地均匀、体积密度大、气孔率小和强度高。其基本性能如表1 ：

1) 对连铸石墨的开发和应用各国都很重视。这可从连铸石墨的品种增加，工艺改进，质量提高等方面得到证实。例如，德国和日本在研制连铸石墨的过程中敢于花大钱，出大力，所以他们生产的连铸石墨品种较多，质量也较好，铜型材和铸铁连铸技术也较为发达。

2) 在产品发展方向上，国外已较注意发展细颗粒、高密度、各向同性石墨作为连铸石墨，特别是德国林斯道夫公司在这方面积累了相当丰富的经验，采取了许多措施，日本东洋炭索公司也直起猛追，大有超过之势。在国内，东新电碳厂和上海碳素厂已在几年前就有这方面的成采。为了改善石墨结晶器工作表面的性能，采用表面涂层技术，这对于连铸石墨使用寿命的提高有较大作用。苏联采用氮化硼涂层技术，而我国涂层连铸石墨主要是沉积热解石墨，尽管还未得到广泛的普及，还是受到了较多用户的欢迎。此外，上海电碳厂还采用在传统配方添加0.6~2%的金属氧化物，利用这些金属氧化物在2500℃石墨化高温转化为高熔点炭化物的机理，从而提高连铸石墨的抗氧化性，达到提高使用寿命的目的。

3) 连铸石墨的规格大型化已成为当务之急。针对大型连铸石墨质量与国外的相比差距较大的现实，应花大力气发展它，这无论是从社会效益上还是从经济效益上看，都是值得有关厂家高度重视的。

4) 在我国，铜型材的连铸技术发展较快，起步也较早，规模也较大，经验也较成熟和丰富，而连铸型材的连铸技术是新发展起来的，所需的连铸石墨虽尚能使用，但进一步完善和提高是必要的。

5) 应开展提高连铸石墨结晶器机加工精度和改善产品结构的研究。这也是提高石墨结晶器寿命的措施之一。德国和苏联对产品机加工精度有明确要求，国内用户也希望连铸石墨内壁粗糙度能得到改善，认为这能有效地防止铸件表面产生裂纹。另外，为了改善接触状态。连铸石墨的外形结构应作改进，使之与铜结晶器之间的接触面积达80% 。2100433B

不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。