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(1)选底漆
先选好底漆的色泽,底漆一般采用硝基漆。
(2)基层处理
做裂纹漆的底层处理可不必像喷漆那样精细,但所喷涂物面应保持平滑,如有缺陷应用腻子批平。底漆的颜色应与裂纹漆有对比,不能采用同一颜色。
(3)喷底漆
按常规施工工艺均匀地喷涂底漆一道。底漆喷涂后,用水砂纸轻轻地把漆膜表面砂磨平滑,并用除尘布揩抹干净,干燥后便可喷涂裂纹漆。
(4)喷裂纹漆
先把裂纹漆用稀释剂稀释到喷涂的粘度,再用扁嘴喷枪进行均匀喷涂,要一气呵成,不可回喷或补喷。如裂纹漆喷得厚,裂纹就大;喷得薄,裂纹就小;如果太薄就会显现不出裂纹。裂纹漆喷上后大约间隔50min,裂纹就会显示出来。
(5)裂纹修整
裂纹漆干后,用水砂纸沾水砂磨平滑,揩抹干净后,在裂纹漆上喷1~2道硝基清漆,使裂纹牢固。若要使裂纹呈金色或银色,可用毛笔在裂纹处填上金粉或银粉(在铜金粉或铝银粉中加点胶水),不是裂纹处要揩净,待于后罩上硝基清漆即可。如在已制好的裂纹漆上罩上一层棕黄色或咖啡色的硝基磁漆,便可得到人造革状花纹。
①裂纹漆不能刷涂或烘烤,以免造成质量事故。
④在金属制品表面喷涂裂纹漆时,为了有把握起见,可先在铁片上进行试喷,待底色配套和裂纹达到满意后,再正式喷涂。
③裂纹漆的底层不能用铝粉漆或铜粉漆打底,否则花纹不易顺利裂开。
④裂纹漆不宜贮存过久,否则影响质量。
裂纹漆由硝基漆配制,漆中颜料分较高,而树脂分和增塑剂的用量较少,在成膜时,漆膜受内部作用力收缩,加上漆膜韧性又小,最终漆膜龟裂产生裂纹。裂纹粗细与涂膜厚度有关,涂膜厚裂纹大;喷的薄,裂纹细。裂纹漆膜开裂以后呈现底色,且附着力、强度均差,需彩色漆打底,最后用清漆加固。一般底色浅,裂纹漆色深。若底、面色一致,则呈皮革状外观。
涂装就是涂料装饰,涂料是一种涂覆在物体(被保护和被装饰的对象)表面并能形成牢固附着的连续保护薄膜的物料之总称。因为早期的涂料主要是以油脂和天然树脂为主要原料,故旧称油漆。随着科学的发展,各种合成树脂广...
完全可以增加费用,因为图纸和招标的内容不同,应该从新报价的,招标时,设计说都是一道是不对的,防腐漆一般每道在40-60um的。就是喷涂也差不多,一遍再厚的话,就会出现流挂了。
底漆是什么 底漆的作用是什么底漆,就是指可以直接涂刷到物体表面作为面漆坚实基础的一种涂料,它是油漆系统的第一层,主要用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、防腐功能等,同时底漆又能保证面漆...
防盗门用裂纹漆的研制与涂装
本文介绍了国内硝基漆的发展状况及防盗门用裂纹漆的纹理形成原理,并阐述了防盗门用裂纹漆的涂装工艺。
涂装
船底漆的涂装技巧 船底漆是涂覆在船舶轻载水线以下长期浸没在水下船底部位的一种涂料。船底漆由船底防锈漆和船底防污 漆两种性质不同的涂料配套组成。船底防锈漆是防污漆的底层涂料,它直接涂装在钢板上或用作中间层, 能防止钢板的锈蚀和防止防污漆中无机毒料对钢板的腐蚀;船底防污漆作用于是防止船舶不受海洋微生物 的附着,在一定时间内能保持船底的光滑与清洁,以此提高航速并节约燃料。 (1)由于船舶在航行期间船底无法保养维修,必须在船舶进无坞或上排时才能进行修理,因此,要求 船底涂料在经济技术指标允许的范围内尽可能地延长使用寿命, 以提高经济效益和减少维修和保养的费用。 现各国都广泛使用长效的船底防锈漆,使用期限在 5 年以上,有的甚至可达十年;同时使用自抛光型船底 防污漆,防污漆的期效一般设计为 3 年以下。这样随着船舶的航行,防污漆不断释放毒料并溶解,在船舶 定期维修时,只需用高压水冲掉残存的防污漆和少
1、产生的温度和时间不同
热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中。冷裂纹大致发生在焊件冷却到200~300℃,有的焊后会立即出现,有的可以延至几小时到几周甚至更长时间才会出现。所以冷裂纹又称延迟裂纹。
2、产生的部位和方向不同
热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中,有的是纵向,有的是横向,有时热裂纹也会延伸到基本金属中去。冷裂纹大多数产生在基本金属或熔合线上,大多数为纵向裂纹,少数为横向裂纹。
3、外观特征不同
热裂纹断面都有明显的氧化色。冷裂纹断口发亮,无氧化色。
4、金相结构不同
热裂纹都是沿晶界开裂的。冷裂纹是贯穿晶粒内部,即穿晶开裂,不过也有的是沿晶界开裂。 2100433B
裂纹,例如:1、材料在应力或环境(或两者同时)作用下产生的裂隙;2 、裂璺;3 、瓷器在烧制时有意做成的像裂璺的花纹;4 、GB-T232-1988金属弯曲试验方法:微裂纹: 长度小于2mm, 宽度小于0.2mm;裂纹;长度2-5mm,宽度0.2-0.5mm;裂缝:长度大于5mm, 宽度大于0.5mm;开裂:全宽度上的裂缝。还有不同材料的裂纹区分等。
①只能产生在尖棱角或外轮廓的附近;
②快速淬火冷却条件下;
上述两项决定了裂纹形成处的组织应力值极大(组织转变快,截面温差小)。并且裂纹形成于淬火初期,此后随着冷却时间的延长,裂纹迅速扩展。在制定热处理工艺时必须要了解边廓裂纹的这个特点。
在轮廓或边棱的附近,并与之基本平行的单条或多条毛细裂纹;外宽内尖与零件外表面基本垂直且裂纹较浅。
①边廓裂纹在较低的淬火温度下就能产生,正常淬火温度已发育长大,过热条件下严重扩展。
②一般应力集中因素不产生影响,但表面机加工刀痕例外。在具有圆形轮廓的淬火零件上,边棱附近产生的边廓裂纹,几乎都是沿着圆形的机加工刀痕形成和扩展的。这是因为边棱附近的加工刀痕,恰好处在这类裂纹赖以形成的表面局部合成拉应力场的作用范围内。
①选用较缓和的淬火冷却介质;
②淬火冷却介质的温度不可低于15℃,当低于5℃裂纹已不可避免;
③加强人员培训和加强热处理生产的技术管理。