(1)选底漆

先选好底漆的色泽，底漆一般采用硝基漆。

(2)基层处理

做裂纹漆的底层处理可不必像喷漆那样精细，但所喷涂物面应保持平滑，如有缺陷应用腻子批平。底漆的颜色应与裂纹漆有对比，不能采用同一颜色。

(3)喷底漆

按常规施工工艺均匀地喷涂底漆一道。底漆喷涂后，用水砂纸轻轻地把漆膜表面砂磨平滑，并用除尘布揩抹干净，干燥后便可喷涂裂纹漆。

(4)喷裂纹漆

先把裂纹漆用稀释剂稀释到喷涂的粘度，再用扁嘴喷枪进行均匀喷涂，要一气呵成，不可回喷或补喷。如裂纹漆喷得厚，裂纹就大；喷得薄，裂纹就小；如果太薄就会显现不出裂纹。裂纹漆喷上后大约间隔50min，裂纹就会显示出来。

(5)裂纹修整

裂纹漆干后，用水砂纸沾水砂磨平滑，揩抹干净后，在裂纹漆上喷1～2道硝基清漆，使裂纹牢固。若要使裂纹呈金色或银色，可用毛笔在裂纹处填上金粉或银粉(在铜金粉或铝银粉中加点胶水)，不是裂纹处要揩净，待于后罩上硝基清漆即可。如在已制好的裂纹漆上罩上一层棕黄色或咖啡色的硝基磁漆，便可得到人造革状花纹。

裂纹漆由硝基漆配制，漆中颜料分较高，而树脂分和增塑剂的用量较少，在成膜时，漆膜受内部作用力收缩，加上漆膜韧性又小，最终漆膜龟裂产生裂纹。裂纹粗细与涂膜厚度有关，涂膜厚裂纹大；喷的薄，裂纹细。裂纹漆膜开裂以后呈现底色，且附着力、强度均差，需彩色漆打底，最后用清漆加固。一般底色浅，裂纹漆色深。若底、面色一致，则呈皮革状外观。

①裂纹漆不能刷涂或烘烤，以免造成质量事故。

④在金属制品表面喷涂裂纹漆时，为了有把握起见，可先在铁片上进行试喷，待底色配套和裂纹达到满意后，再正式喷涂。

③裂纹漆的底层不能用铝粉漆或铜粉漆打底，否则花纹不易顺利裂开。

④裂纹漆不宜贮存过久，否则影响质量。

1、产生的温度和时间不同

热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中。冷裂纹大致发生在焊件冷却到200～300℃，有的焊后会立即出现，有的可以延至几小时到几周甚至更长时间才会出现。所以冷裂纹又称延迟裂纹。

2、产生的部位和方向不同

热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，有的是纵向，有的是横向，有时热裂纹也会延伸到基本金属中去。冷裂纹大多数产生在基本金属或熔合线上，大多数为纵向裂纹，少数为横向裂纹。

3、外观特征不同

热裂纹断面都有明显的氧化色。冷裂纹断口发亮，无氧化色。

4、金相结构不同

热裂纹都是沿晶界开裂的。冷裂纹是贯穿晶粒内部，即穿晶开裂，不过也有的是沿晶界开裂。 2100433B

裂纹，例如：1、材料在应力或环境（或两者同时）作用下产生的裂隙；2 、裂璺；3 、瓷器在烧制时有意做成的像裂璺的花纹；4 、GB-T232-1988金属弯曲试验方法：微裂纹： 长度小于2mm, 宽度小于0.2mm;裂纹；长度2-5mm,宽度0.2-0.5mm;裂缝:长度大于5mm, 宽度大于0.5mm;开裂：全宽度上的裂缝。还有不同材料的裂纹区分等。

热处理裂纹形成条件

①只能产生在尖棱角或外轮廓的附近；

②快速淬火冷却条件下；

上述两项决定了裂纹形成处的组织应力值极大（组织转变快，截面温差小）。并且裂纹形成于淬火初期，此后随着冷却时间的延长，裂纹迅速扩展。在制定热处理工艺时必须要了解边廓裂纹的这个特点。

热处理裂纹宏观特征

在轮廓或边棱的附近，并与之基本平行的单条或多条毛细裂纹；外宽内尖与零件外表面基本垂直且裂纹较浅。

热处理裂纹因素影响

①边廓裂纹在较低的淬火温度下就能产生，正常淬火温度已发育长大，过热条件下严重扩展。

②一般应力集中因素不产生影响，但表面机加工刀痕例外。在具有圆形轮廓的淬火零件上，边棱附近产生的边廓裂纹，几乎都是沿着圆形的机加工刀痕形成和扩展的。这是因为边棱附近的加工刀痕，恰好处在这类裂纹赖以形成的表面局部合成拉应力场的作用范围内。

热处理裂纹预防措施

①选用较缓和的淬火冷却介质；

②淬火冷却介质的温度不可低于15℃，当低于5℃裂纹已不可避免；

③加强人员培训和加强热处理生产的技术管理。