LIMB炉内喷钙技术

一度被冷落。但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca/S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。

钙硫比在2.0到2.5时，脱硫效率达到60℅到80℅，钙硫比在2.5到4.5时 ，脱硫效率稍微上升，当脱硫效率大于4.5时，变化不明显。2100433B

高炉喷补缩短检修工期

耐火喷补料代替石棉水渣可减去人工填料的负担，降低维修工人的劳动强度，提高施工机械化，因而缩短了检修工期。

高炉喷补节约耐火材料

用喷补可保存原有的砖衬部分，不必全部将砌体拆除，故可以节省耐火材料。由于施工期缩短，喷补料的原料资源广泛，故可降低检修费用。

喷补料具有良好的抗氧化性，良好的抗剥落性和良好的抗碱性喷补后的炉衬整体性强，能回复原有炉型，也能满足高炉冶炼的要求。

高炉喷补使用寿命较长

喷补料比石棉水渣填料的容量大，隔热性能好，因而延长了炉身的使用寿命。

高炉喷补提高经济效益

喷补前，炉身上部受到侵蚀，炉料易在此部位形成混合层，边沿气流不稳，4点顶温分散较大，压量关系波动，焦炭负荷加减频繁。喷补后的炉型规整，允许做加重边沿煤气调整，焦比和燃料比均有不同程度的下降，降低了生铁成本。

喷补时劳动人员仅为砌砖时工作量的10%，可节省大量劳动力，缩短补炉时间，提高高炉产量，采用喷补技术有可能完全取消高炉中修，从而使企业的经济效益显著提高。

高炉喷补工艺过程要求

为了获得良好的喷补效果，还必须掌握如下几个要点：

（1）炉内炉料线及炉内温度的控制，炉内温度（包括气氛、炉衬）的高低，直接影响到喷补料的回弹及喷补的效果。

（2）喷补面的吹扫。

（3）喷补距离（即喷枪口与炉墙的距离）。

（4）根据炉内不同部位和不同的内衬情况选择不同的耐火材料。

高炉喷补性能要求

根据喷补的工艺特点,喷补料必须具备下列性能:

(1)良好的粘结强度,使其能与受补面牢固地粘结为一体;(2)重烧线变化率小;(3)回弹率低;(4)较高的耐火度和抗折强度(5)气孔率低;(6)耐磨性好;(7)抗CO侵蚀性好。其中最基本的要求是粘结强度,因为如果喷补料不能牢固地与受补面粘结为一体,其它的性能也就毫无意义。

喷补料的组成和被喷补面的温度对粘结强度、喷补寿命的影响通过实验和实际使用可知。被喷补面温度不同,喷补料的组成不同,结合剂不同,喷补料与喷补面之间的粘结强度也不相同。喷补层能附在喷补面上主要靠3种结合力:第一为喷射流作用下的物理结合力;第二为喷补料中结合剂作用产生的化学结合力;第三为高温下形成的陶瓷结合力。产生后两种结合力的前提条件是喷补料的化学组成和性质要与喷补面的化学组成和性质相似,因此应根据高炉炉身不同部位的要求来选用不同的耐火喷补料。被喷补面为粘土砖和高铝砖时具备上述3种结合力,粘结强度就高;被喷补面为炉壳与冷却壁、冷却板等时,不具备后两种结合力,粘结强度就小。如果在炉壳与冷却设备上焊上铆固板、铆固钉,对喷补料有固定和支撑作用,粘结强度也会相应的增大。若高炉壁面上还有部分残余炉衬,则也会起到同样的作用。