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零件工作图,简称“零件图”。制造和检验机器零件用的图样。除表示零件形状的图形外,并注有尺寸、材料及技术要求等,是制造零件时的重要技术依据。
二维制图就是要掌握工程图的方法:三视图。包括正视图(从正面看的主要视图)、左视图(从左面看的侧面视图)、俯视图(从顶上向下看的视图),看得见的轮廓线用实线画,被遮挡看不见的线条用虚线画。好可以视需要作...
1.背挂式零件盒2.组立式零件盒3.分隔式零件盒4.抽屉式零件盒5.防静电元件盒6.导电元件盒7.阻燃元件盒8.零部件元件盒9.IC元件盒10.普通元件盒11.红色不良品元件盒 1、可堆式元件盒2、可...
卫浴小零件类包括下水器(S管/P管/波纹管等),,角阀,编织网管,生料带等。而卫浴五金配件从字面上定义:指安装于卫生间的,悬挂、放置毛巾浴巾(洗浴用品如:肥皂 洗浴液 洗手液 洗发水 ...
零件测绘实验教程
1 传动轴测绘实验教程 学习目的 通过对轴类零件测绘,掌握: (1)游标卡尺,直尺,螺纹规的使用方法; (2)轴各部分结构及主要工艺性结构; (3)轴草图的绘制; (4)轴上键槽,螺纹参数的确定和计算; (5)轴类零件尺寸标注的一般方法; 实验准备 A4 图象方格纸一张, 徒手绘图工具(铅笔、橡皮等) 。 预习测量工具(游标卡尺、直尺、螺纹规等)的使用方法。 回顾轴类零件视图布置和尺寸标注方法。 准备相关国家标准,查阅标准螺纹、键槽,退刀槽,倒角尺寸。 2 人一组 测绘步骤 一、熟悉结构:熟悉轴各部分结构(主要轮廓由几段圆柱体构成,有几处有倒角,有几 处退刀槽,有几处键槽,有几处螺纹) 二、绘制草图:在草稿纸上选择视图投影方向,徒手绘制草图并标出尺寸线。 (注意选 取尺寸基准) 三、测量数据: 轴向尺寸:用直尺配合测量轴的长度及各段主要轮廓的长度; 注意不能注出封闭尺寸链。 径向尺寸:用
前言
任务一 梳形零件制作
一、任务描述
二、信息收集
1.钳工安全文明生产知识
2.划线知识
3.锯削知识
三、工作计划
1.操作要点及步骤
2.工作计划表
四、计划执行
五、自我检查
六、自我总结
工匠精神内涵一:秩序——德国制造的核心
任务二 矩形零件制作
一、任务描述
二、信息收集
1.锉削知识
2.测量知识
三、工作计划
1.操作要点及步骤
2.工作计划表
四、计划执行
五、自我检查
六、自我总结
工匠精神内涵二:精益——49名员工的小公司,承包中国高铁螺母
任务三 钻孔、铰孔、攻螺纹
一、任务描述
二、信息收集
1.钻孔知识
2.锪孔知识
3.铰孔知识
4.攻螺纹知识
5.麻花钻的刃磨
三、工作计划
1.操作要点及步骤
2.工作计划表
四、计划执行
五、自我检查
六、自我总结
工匠精神内涵三:细节——细节就是质量
任务四 单燕尾配合零件制作
一、任务描述
二、信息收集
1.圆弧面加工及测量知识
2.斜面加工及测量知识
3.錾削知识
三、工作计划
1.操作要点及步骤
2.工作计划表
四、计划执行
五、自我检查
六、自我总结
工匠精神内涵四:极致——世界一流清洁大师新津春子
任务五 正五边形镶配零件制作
一、任务描述
二、信息收集
1.圆内接正五边形画法
2.封闭结构零件余料去除方法
3.正五边形零件测量方法
4.锉配技巧
三、工作计划
1.操作要点及步骤
2.工作计划表
四、计划执行
五、自我检查
六、自我总结
工匠精神内涵五:创新——一名中专毕业生如何成为国企技术骨干
任务六 手动冲床制作
一、任务描述
二、信息收集
1.装配图的识读
2.套螺纹知识
3.装配基础知识
三、工作计划
1.操作要点及步骤
2.工作计划表
四、计划执行
五、自我检查
1.零件评分表
2.装配评分表
六、自我总结
工匠精神内涵六:手工——“反科技”的意大利手工
参考文献
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板和制作模具等等)以及检验及修配等。
台钳
装配: 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。
当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。
制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。
1.概述
在钳工操作中,锉削占有很大的比重,可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面,内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展,但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理,用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工,以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
锉刀的应用很早,已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。
锉刀常用的材料为:碳素工具钢T12、T12A、T13A,淬火后硬度可达62HRC以上
3.构造及各部分的名称
A、锉身:锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。
B、锉柄:锉身以外的部分。
C、锉身平行部分:在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。
D、梢部:锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 (锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分)
E、主锉纹:在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。
F、辅锉纹:被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。
G、边锉纹:锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。
H、主(辅)锉纹斜角λ(ω):主(辅)锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主(辅)锉纹斜角λ(ω)。
I、边锉纹斜角θ: 边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。
J、锉纹条数:锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。
K、锉齿底线:在主锉纹法向垂直剖面上,过相邻两齿底的直线为齿底连线。
L、齿高:齿顶到齿底连线的距离为齿高。
M、齿前角:主锉纹过齿尖的法面上,锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。
A、钳工锉(普通锉)
按照锉身光坯锉身处的断面形状不同,又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。
B、异型锉
加工特殊表面时使用,分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。
C、整形锉
用于修整工件上的细小部分。
d 微型锉
(1)新锉刀要先使用一面,用钝后再使用另一面。
(2)在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,既可以提高锉削效率,又可避免锉齿局部磨损。
(3)锉刀上不可沾油和沾水。
(4)锉削时,如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑,
(5)不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件,锉削铝、锡等软金属,应使用单齿纹锉刀。
(6)铸件表面如有硬皮或粘砂,应先用砂轮将其磨掉后,或用半锋利的锉刀或旧锉刀(不推荐)锉削,然后再进行加工。
(7)锉削中不得用手摸锉削平面,以免再锉时打滑。
(8)锉刀使用完毕时必须清刷干净,以免生锈。
(9)不可与其他工具或工件堆放在一起,也不可与其他锉刀互相重叠堆放,以免损坏锉齿。
锉刀的使用
(1)锉刀是右手工具,应放在台虎钳的右面,放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面,以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
(2)没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。
(3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件,以免锉刀柄脱落造成事故。
(4)不能用嘴吹锉屑,防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。
(5)锉刀不可作撬棒或手锤用。
(1)为防止锉刀过快的磨损,不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面,而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
(2)锉削时应先用挫刀的一面,待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。
(3)锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面,避免局部磨损。
(4)不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具,防止因锉刀材质较脆而折断。
(5)用整形锉和小锉时,用力不能太大,防止把挫刀折断。
(6)锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
(7)锉削过程中,若发现锉纹上嵌有切屑,要及时将其除去,以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后,要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑,以防生锈。千万不能用嘴吹切屑,以防止切屑飞入眼内。
(8)放置锉刀时要避免与硬物相碰,避免锉刀与锉刀重叠堆放,防止损坏锉刀。
第一章 数控车床的安全使用常识
第一节 文明生产与安全操作规程
一、文明生产
二、安全操作规程
第二节 数控机床的维护保养
第二章 定向轴零件的制作
第一节 相关知识介绍
一、认识数控车床
二、数控车床坐标系
三、数控车床面板及基本操作
四、数控车床常用刀具
五、数控车削加工工艺规程制定
第二节 数控车床程序的编制
一、数控车床常用基本指令介绍
二、数控车床程序的编写
第三节 零件的制作过程
一、零件加工信息分析与加工方案确定
二、零件数控车削加工程序的编制
三、零件数控车削加工过程控制
第四节 零件质量的检测和评估
一、零件加工所需量具的选择和使用
二、零件的检测及质量评价
第三章 复杂轴类零件的制作
第一节 数控车床循环指令介绍
一、单一循环指令
二、复合循环指令
第二节 零件的制作过程
一、零件加工信息分析与加工方案确定
二、零件数控车削加工程序的编制
三、零件数控车削加工过程控制
第三节 零件质量的检测
第四章 套类零件的制作
第一节 零件加工信息分析与加工方案确定
一、读图并分析图样
二、零件工艺分析
三、加工方案确定
四、制定加工零件的工序卡及刀具清单
第二节 零件数控车削加工程序的编制
一、零件数控车削加工走刀路线的确定
二、零件加工程序的编写
第三节 零件加工所需量具的选择和使用
一、内径量表的结构
二、内径量表的组装
三、百分表的调整
四、内径量表的使用方法
五、使用内径量表时的注意事项
第五章 盘类零件的制作
第一节 零件加工信息分析与加工方案确定
一、读图并分析图样
二、加工方案确定
三、制定加工零件的工序卡及刀具清单
第二节 零件数控车削加工程序的编制
一、零件数控车削加工走刀路线的确定
二、零件加工程序的编写装夹1程序
第六章 装配件制作
第一节 零件的信息分析和加工方案确定
一、零件的工艺分析及加工方案确定
二、制定加工零件的工序卡及刀具清单
第二节 零件数控车削加工程序的编制
一、零件走刀路线的确定
二、零件加工程序的编制
第三节 其他组合加工方案探讨
一、组合加工方案一
二、组合加工方案二
第七章 车削中心制作零件简介
第一节 车削中心相关知识介绍
一、认识车削中心
二、车削中心的指令介绍
第二节 零件的制作过程
一、零件加工信息分析与加工方案确定
二、零件数控车削加工程序的编制
附录
附录1 数控车工国家职业标准
附录2 普通螺纹的基本尺寸
附录3 螺纹刀片进刀量推荐值
附录4 FANUC OI系列常用准备功能指令汇总表
附录5 FANUC OI-TA系统常用辅助功能指令汇总表
附录6 FANUC OI-TA系统常见报警信息表
附录7 FANUC OI系列报警表