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国内外立式压滤机的基本机构和工作过程大同小异,其基本构造主要由上压板、下压板、滤板组、活塞杆、液压缸、液压阀、框架和控制柜等组成。
立式压滤机长程序控制工作模式有六个过程:过滤:泵入物料悬浮液;一次隔膜挤压:挤压成形滤饼;滤饼洗涤:清水洗滤;二次隔膜挤压:重新挤压滤饼;滤饼吹干:高压风吹干,带走少量水分;滤饼排出与滤布洗涤:两侧落下滤饼、卸料,同时洗涤滤布。
短程序控制工作模式有四个过程:过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。
① 过滤 当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔.滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,最后到达滤液管.
② 一次隔膜挤压 高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼.
③ 滤饼洗涤 洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔; 由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,水从隔膜上方 挤出.洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管.
④ 二次隔膜挤压 在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去.
⑤ 滤饼吹干 滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的.通过分配管进入的空气充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水排出过滤机.通过滤饼的气流减少水分含量到最佳程度,同时排空滤液腔.
⑥ 滤饼的排出与滤布洗涤 当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始运行,滤布上的滤饼从过滤机两边排出.同时,安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面, 以确保过滤效果前后一致,而不需添加任何装置.
立式自动压滤机是利用高压挤压与高压气吹干的作用,将浆料中的滤液压出而达到固液分离.它同时具备了洗涤,脱水和风干的三大功能.
立式压滤机、卧式压滤机和带式压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差,让液体通过滤布渗析出来,而固体就被滤布拦截阻挡在滤布上,就是俗称的“脱水”。但不同的类型的压滤机,其过滤滤室的方式之不一样的,所以区分他们最好的方法就是看它的过滤结构来区分。
立式压滤机和卧式压滤机的区分,这两种形式的压滤机的过滤结构的都是由一块一块的滤布有序的排列而成,但排列的方向不一样,卧式压滤机竖直放,而立式则是水平重叠而放。还有滤布不一样,卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成,也就是说有多少块滤板就有同样数目的滤布。而立式压滤机的滤布则只有一张,也就是一张头尾相连的滤布带,它来回的穿梭在立式的每一块滤板之间。
(1)入料时间短
独特的各滤室单独注浆,确保了全部滤室同步入料,滤板受力均匀,料浆注满滤室时间短,过滤速度大大优于中心入料的快开压滤机。
(2)全自动化运行
本设备集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体,采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同保证压滤机安全、可靠的实现自动闭路循环工作,100%自动化运行,无需人工干预,减轻了工人的劳动强度。
(3)滤饼水分低
采用高压隔膜挤压 高压风吹风干燥,大幅度降低滤饼水分。
(4)产量高
滤板水平放置,采用每块滤板单独快速入料,入料快,产量高。
(5)滤布再生
配有滤布自动清洗装置,对滤布双面进行清水洗涤。
(6)可随时调整运行参数
电控柜采用触摸屏显示压滤机每一个运行动作的实时画面及数据,可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数。
(7)滤板密封压力高,不喷料浆
高压油缸压紧,自动保压,可保证压滤机在1.6Mpa隔膜压榨压力下得到可靠的密封。
(8)环保
滤液和高压风以暗流形式排出,减少了对操作环境的污染。
(9)经久耐用
整机采用四立柱框架式结构,全钢滤板,设备经久耐用。
(10)可节约大量人力资源
在正常生产过程中无需人员现场看守或一人看守多台立式。
一、 带式压滤机操作自动化,人力最节省,带式压滤机维持管理容易;机械性能优异耐久性良,占地省;适用各种污泥脱水,效率高,处理量大;多重脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;节省能源,耗电力少,低速运转,无...
谁有啊,我也想研究一下
带式压滤机设计
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤 机带速比的关系。其结构形式大体有三种:一体机、分体机和组合机。 将带式浓缩机与带式 压滤机组装在一个机架上, 由一台电机驱动, 称为带式浓缩压滤一体机; 将带式机与带式压 滤机分别组装在两个机架上, 有各自的基础, 分别由两台电机作驱动力, 称为带式浓缩压滤 分体机; 将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上, 分别由两台电机作动力, 既可 分别安装在各自的基础上, 也可组合在一起安装在一个基础上, 这种机型称为带式浓缩压滤 组合机。 1工作原理 带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。 1.1浓缩脱水段 浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水, 使物料的流动性减小, 为下一步过滤作准备。 为了提高污泥的脱水性, 改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,应对污泥进行化学调理。与 带式压滤机相
隔膜式压滤机用于尾矿脱水的研究
现代隔膜式压滤机的工作效果突出,并有优良性能,全自动化、改善维护效果、降低运营成本,滤饼水分低于传统板框压滤机和带式压滤机。文章介绍了尾矿压滤机的设计方案、内部结构、清洗系统、卸料系统以及设备运营、利用情况。
1、设备简介及特点:
HVPF立式全自动压滤机是一种高效、节能、自动化程度高的固液分离设备。广泛应用在矿山、冶金、化工、医药、食品等行业。各设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用,在滤布两侧形成压差,从而实现高效固液分离。
特点:
1) 滤板层叠式结构,采用导向装置,运行平稳;
2) 过滤,挤压,洗涤,干燥,卸料,滤布再生整个运行过程可连续自动完成;
3) 对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为显著;
4) 动力机构采用液压控制,设备运行可靠;
5) 采用PLC 触摸屏 自动阀门控制,具有操作灵活,简便等特点。降低了生产成本和劳动强度;
6) 结构紧凑,占地面积小,使用压力大,工作效率高。
2、功能描述:
目前已广泛应用于矿山精矿及尾矿脱水,冶炼、化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污水污泥废酸处理等。
3、技术指标:
1) 过滤阶段:当过滤板框关闭后,料浆经过料浆管被泵入滤腔。滤液透过滤布进入滤液腔,再经滤液软管到达滤液总管后排出;同时,滤腔内形成滤饼。
2) 挤压阶段:高压水通过高压水软管进入隔膜上腔,使隔膜向滤饼挤压,从而将滤饼中的液体挤出。
3) 洗涤阶段:洗涤液经过料浆管被泵送到过滤腔;再穿过滤饼和滤布后流入排放管。
4) 空气干燥:通过滤饼的气流携带水气,最大限度降低滤饼水份,同时排空滤液腔。
5) 滤饼排放:当干燥过程完成后,组件打开,驱动机构带动滤布运行,滤饼随布从两边卸出。
1、设备简介及特点:
HVPF立式全自动压滤机是一种高效、节能、自动化程度高的固液分离设备。广泛应用在矿山、冶金、化工、医药、食品等行业。各设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用,在滤布两侧形成压差,从而实现高效固液分离。
特点:
1) 滤板层叠式结构,采用导向装置,运行平稳;
2) 过滤,挤压,洗涤,干燥,卸料,滤布再生整个运行过程可连续自动完成;
3) 对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为显著;
4) 动力机构采用液压控制,设备运行可靠;
5) 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制,具有操作灵活,简便等特点。降低了生产成本和劳动强度;
6) 结构紧凑,占地面积小,使用压力大,工作效率高。
2、功能描述:
目前已广泛应用于矿山精矿及尾矿脱水,冶炼、化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污水污泥废酸处理等。
3、技术指标:
1) 过滤阶段:当过滤板框关闭后,料浆经过料浆管被泵入滤腔。滤液透过滤布进入滤液腔,再经滤液软管到达滤液总管后排出;同时,滤腔内形成滤饼。
2) 挤压阶段:高压水通过高压水软管进入隔膜上腔,使隔膜向滤饼挤压,从而将滤饼中的液体挤出。
3) 洗涤阶段:洗涤液经过料浆管被泵送到过滤腔;再穿过滤饼和滤布后流入排放管。
4) 空气干燥:通过滤饼的气流携带水气,最大限度降低滤饼水份,同时排空滤液腔。
5) 滤饼排放:当干燥过程完成后,组件打开,驱动机构带动滤布运行,滤饼随布从两边卸出。
压滤机为间歇操作,有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力,金属和塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。
由于压滤机本身是同一规格的,因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度,速度等等,都是通过使用不同的压滤机滤布又称压滤机滤袋实现的,每一块压滤机滤板都是有滤布包裹,针对不同的过滤对象的耐酸碱要求,抗拉强度,过滤精度,过滤速度等要求,先确定使用的滤布材质,型号,然后根据滤板的尺寸,形状,加工与之匹配的滤布袋,套在滤布上面即可,所以说滤布是过滤机的心脏,在压滤机中也是如此。