解决冷冻箱体内温差大的问题一直是各生产厂家与设计研发机构研发设计的重点和难点，大部分产品是将冷冻蒸发器设置于冷冻箱体内，但是这种方式占用冷冻室容积、同时易结霜，后来出现了通过在冷冻内胆上缠绕制冷管的方式进行制冷，主要有两种形式：一种在是冷冻内胆外表面绕管结构，直接把制冷管绕在冷冻内胆上，虽然可以对冷冻箱体进行制冷，且工艺简单，操作方便，但并未对冷冻箱体内顶部温度高、前部温度高给出相应的处理方法，箱体内温差还是较大，无法满足性能要求；另一种是在冷冻内胆绕管的基础上在冷冻箱体内顶部增加一层蒸发器，这层蒸发器虽然起到了温度补偿作用使箱内温差减小、能耗降低，但是顶部增加一个蒸发器工艺操作复杂，成本较高，且结霜集中在内部蒸发器上，除霜困难，同时也没有有效解决前部温度高的问题。

为了解决存在的问题本产品提出一种增强局部换热的冰箱，结构简单、成型操作方便，减少了冷冻箱体内温差，使箱体内整体温度更均匀，降低了能耗。

该项目属于家用电器制造技术领域。

目前，国内市场的直冷冰箱冷冻室均采用室内放置冷冻蒸发器的方式来实现，存在成本高、蒸发器除霜困难、占用冷冻室容积、储物空间不灵活等诸多问题。我公司开展“百变空间立体制冷技术”项目的研究，通过创新性思维，在将冷冻蒸发器放置到发泡层内部，提高了冷冻室容积利用率，简化了顾客除霜流程及频率，实现了行业创新。

局部增强热交换制冷技术已从项目立项初始后逐步成功应用于海信、容声多款两门、三门冰箱，通过目前上市情况来看，不仅大大提高了公司的高端形象，而且增加了产品卖点，满足了用户多样化需求，引领了行业潮流。

同时此项技术已经成为后续海信、容声中高端产品的标准技术。并成功的应用于目前正在开发的550系列新平台产品。

此类产品由于技术先进，自动化程度较高，需要专用的工装设备，如果能够采用单线体集中生产的工艺方式，可极大提高制造效率。 2100433B

立体冷冰箱具有温度分布均匀、空间自由组合、容积利用率高、制造效率高等诸多优点，目前已在多个产品平台推广，加之生产工艺自动化程度高，对制造环节的减员提效有很大提升，且平台具有很广的拓展性，可广泛应用与490、515、550、595等宽度的箱体平台上面。

目前市售常见直冷冰箱均采用在冷冻室内置丝管蒸发器来实现制冷，由于蒸发器直接裸露在室内，在用户使用过程中，经常会堆积厚厚的霜层，对冰箱能耗及用户使用具有较大影响，而且由于丝管蒸发器的钢丝结构，除霜一般采用冰箱断电后自然融化的方式来进行，通常需要较长的时间，在除霜过程中容易造成食物变质。

和现有技术相比，本方案克服了直冷冰箱只有将冷冻蒸发器置于冷冻室内才能有效制冷的观念，将冷冻蒸发器安装在了冷冻内胆和发泡层之间，避免了蒸发器与空气的直接接触，实验证明，其同样能够满足冷冻室制冷的要求，这样，不仅实现冷冻蒸发器的微霜，而且优化了冷冻室的使用空间。

主要实现方式如下：

1）在冷冻内胆和发泡层之间的冷冻蒸发器采用绕管的方式，制冷管路缠绕于冷冻内胆的上下左右四个面，同时为防止发泡料浸入到制冷管和内胆之间，阻碍热交换，本方案采用了制冷管路和内胆之间采用导热胶的方式，导热胶起到了增加制冷管和内胆之间的传热面积，同时，导热胶粘接力使得制冷管路更有效的贴覆到内胆上。制冷管的缠绕间隙由前向后可以为等差值增大或不等差值增大，前部缠绕密集处最小缠绕间隙可以在10-30mm范围内取值，后部缠绕稀疏处最大缠绕间隙可以在40-50mm范围内取值。

主要技术特点如下：

和现有技术相比，本方案克服了直冷冰箱只有将冷冻蒸发器置于冷冻室内表面，才能有效制冷的观念，将冷冻蒸发器安装在了冷冻内胆和发泡层之间，实验证明，其同样能够满足冷藏室制冷的要求，这样，不仅实现冷冻蒸发器的结霜量小，而且优化了冷冻室的使用空间。

(1)所述冷冻蒸发器均匀布置在冷冻内胆的外表面上，冷冻内胆内嵌于箱体的外表面主要包括四个面，即左面、右面、上面和下面，冷冻蒸发器采用制冷管直接缠绕在四个面上当冷冻蒸发器均匀的布置在四个面上时，其保证结霜量小的情况下，制冷效果最好。

(2)所述冷冻蒸发器通过导热胶粘贴在冷冻内胆外表面上，冷冻蒸发器跟冷冻内胆外表面的接触方式会影响到蒸发器的制冷效果，采用导热粘胶将冷冻蒸发器与冷冻内胆外表面连接，保证了冷冻蒸发器对冷冻内胆良好的制冷效果。

由于冷冻室采用了发泡层绕管的技术，解决了蒸发器必须置于冷冻室内的问题，可以有效的增大储存的空间。这项技术可以使冷冻室的空间增大25%以上，使冷冻室空间更大、食品摆放更方便，而且改掉了直冷式冰箱需要经常除霜的毛病，只有略微的霜斑凝结在室壁上，除霜频率可由普通直冷冰箱的一年三次以上延长到一年一次。而且除霜是可用小铲子直接铲掉即可，非常方便快捷。无须断电化霜。

2）通过在冷冻室设置可拆卸式玻璃板，彻底解决了传统直冷冰箱由于外置蒸发器限制而造成的储物空间不可调节问题，用户可根据需要进行自由调节，合理分配冷冻空间。同时由于隐藏了冷冻蒸发器管路，提高了容积利用率，也使得冷冻内部空间布局更为合理。由于冷冻蒸发器放置在发泡层内部，本方案通过在冷冻室内部设置可拆卸的玻璃板来实现置物功能，玻璃板上放置冷冻抽屉。同时如果用户有超大物品需要冷冻，可将一层抽屉或隔板取下，从而实现超大物品的冷冻。

冷冻室抽屉放置在活动隔板上，其中活动隔板可以取消或者随意调节位置。顾客存放普通食品时可将物品放置在抽屉内，如果需要存放超大物品，可将抽屉取下，并拿掉一层隔板即可实现超大物品的冷冻需求。

另外，普通冰箱冷冻室丝管蒸发器的容积占用也很严重，已市面最常见的70L冷冻室，三层蒸发器布置为例，蒸发器的容积占用约为8L左右，容积浪费非常严重。本技术完美解决了此问题，基本不占用冷冻室容积，提高了容积利用率。

局部增强热交换制冷技术，突破了传统技术，具有除霜频率低、温度分布均匀、空间可自由组合、容积利用率高的诸多优点，给消费者带来了各种超值的享受。此技术目前已经引领行业潮流，海尔、美的等众多厂家也已经在开发类似技术。

该项目属于家用电器制造技术领域。

目前，国内市场的直冷冰箱冷冻室均采用室内放置冷冻蒸发器的方式来实现，存在成本高、蒸发器除霜困难、占用冷冻室容积、储物空间不灵活等诸多问题。我公司开展“百变空间立体制冷技术”项目的研究，通过创新性思维，在将冷冻蒸发器放置到发泡层内部，提高了冷冻室容积利用率，简化了顾客除霜流程及频率，实现了行业创新。

立体冷冰箱具有温度分布均匀、空间自由组合、容积利用率高、制造效率高等诸多优点，目前已在多个产品平台推广，加之生产工艺自动化程度高，对制造环节的减员提效有很大提升，且平台具有很广的拓展性，可广泛应用与490、515、550、595等宽度的箱体平台上面。

此类产品由于技术先进，自动化程度较高，需要专用的工装设备，如果能够采用单线体集中生产的工艺方式，可极大提高制造效率。