按照工作流程的不同，生产系统可分为流水线生产(Flow-Line)、固定工位生产(Fixed-Location)、作业生产(Job-Shop)。流水线生产是大批量生产类型企业的典型生产模式。流水线生产具有很高的生产效率，但适应性差，柔性不足。固定工位生产适用于大型、重型产品的生产，具有相当的柔性，适宜加工多种产品，但生产效率低。作业生产适合于多品种、变批量产品的生产，由于采用成组技术的原理，建立模块化生产。获得流水线生产的高效率。

在传统的流水线方式下，工件在工位之间按照一定的顺序流动，而设备不动，人员不动或者在工位范围内局部走动(如汽车装配流水线)，生产节拍是通过物料传输设施强制实施的，称其为"硬节拍"。

生产流水线是按照生产工艺， 有序生产产品的过程。生产流水线的优化有利于降低产品的次品率， 减少不必要的人力和物力资源消耗， 降低企业的生产成本。

图7为流水线工艺流程图，据此设计系统软件流程图如图8所示。它由顺序控制、温度控制、设定值读入、数值输出显示等部分组成。

系统中的顺序控制软件是根据工艺流程图编制，利用F60MR中的状态寄存器$600~$612存放各工步状态，并用STL指令使$600~$612的状态按控制顺序移位，以实现各工步的顺序自动切换。

由于流水线上有些工步(如老化工步)所需时间较长，一般几个小时，若仅用PLD 中的定时器。则不能实现这么长时间的定时，为此，在设计中采用3个计数器循环计数来实现。

温度设定值由3位BCD码拨盘开关设置。其个、十、百位分别连接到F 一60MR输入端X590~X513。利用功能 指令F670 K34把设定数值读入。时间设定值由两组3位BCD码拨盘开关设置，它们并联接到PLC机输入端X30~X13。用于设置上例中通电老化时间和高温老化时间的数值，分别由输出点Y 。Y 选通后读入。数值输出显示用于显示实时温度值或时间值。由F --60MR Y430~Y437 ，Y533~Y533输出。利用功能指令F670K29把要显示的数值输出。