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第一章概论（基本概念与技术基础知识）1
1什么是金属和非金属？什么是合金？1
2铝的基本特性与主要应用领域有哪些？1
3纯铝的主要物理性能和化学性能有哪些？2
4什么是铝合金？按状态图和可否热处理强化铝合金可分成哪几类？4
5按主要添加元素，变形铝合金可分成哪几个系？各有何主要特点？举例说明。5
6各主要添加元素（铜、硅、镁、锰、锌、铁、镍等）在变形铝合金中起什么作用？5
7各添加微量元素（钛、硼、铬、锶、锆和稀土等）在变形铝合金中起什么作用？7
8变形铝合金中的杂质元素或有害元素对其组织和性能有何影响？8
9我国变形铝合金的牌号是怎样表示的？新旧牌号如何对照？9
10我国变形铝合金材料的状态是怎样表示的？新旧状态代号如何对照？12
11举例（每个合金系举1～2种主要合金）说明中、美、俄、日、德变形铝合金的牌号对照。16
12列表说明各系主要铝合金加工材料的物理性能。16
13什么叫热变形加工？热变形加工对铝合金加工材料的组织和性能有何影响？18
14什么叫冷变形加工？冷变形加工对铝合金加工材料的组织与性能有何影响？19
15什么叫固溶和脱溶？哪些铝合金材料可进行热处理强化？21
16如何确定铝合金加工材料的固溶处理（淬火）保温时间和工艺参数？22
17什么是自然时效、人工时效、欠时效、过时效、多级时效和回归处理？24
18固溶（淬火）和时效强化对铝合金材料的组织和性能有何主要良好影响？25
19什么是淬火转移时间？什么是热处理停放（间隙）时间？它们是怎么确定的？26
20铝合金加工材料的热处理主要分哪几种？各有何目的和作用？28
21什么是铝合金加工材料的回复和再结晶？它们的主要特点和作用是什么？29
22什么是铝合金加工材料的再结晶温度和过烧温度？它们是怎样确定的？30
23铝材的再结晶温度主要受哪些因素的影响？31
24再结晶晶粒的大小受哪些因素影响？32
25什么是铝合金的变质处理和细化处理？常见的方法有哪些？变质机理是什么？33
26什么是变质剂？怎样分类？生产中常用的铝合金变质剂有哪几种？35
27什么是产品质量和产品质量控制？39
28什么是产品质量管理体系？什么是产品质量保证体系？39
29什么是TQC和PDCA循环？39
30什么是生产要素控制、质量信息反馈控制和不合格产品控制？40
31什么是铝加工厂的三大规程和产品技术标准？40
32铝合金加工产品的质量指标主要有哪五个？主要包括哪些内容？41
33什么是铝合金加工产品的缺陷？怎么分类"para" label-module="para">
34什么叫铝合金加工材料的废品（废料）？怎样分类？41
35什么叫成品率？其工序成品率和综合成品率是怎样计算的？42
36影响铝合金加工材料成品率的主要因素是什么？怎样控制和提高其成品率？43
37产品质量检测的意义是什么？什么叫首检、全检、抽检、自检、互检、专业检查？47
38什么叫质量全分析？包括哪些内容？什么情况下要进行全分析？47
39铝加工生产中污染物的来源及危害有哪些？48
40铝合金化学成分分析的方法有哪几种？怎样选取试样？51
41什么是拉力（伸）试验？检验的主要内容有哪些？怎样选取试样"para" label-module="para">
42什么叫浸蚀低倍检验"para" label-module="para">
43什么叫断口检验？怎样选取断口试样"para" label-module="para">
44什么是超声波探伤？检验哪些内容"para" label-module="para">
45什么叫高倍显微检验？检验哪些内容？怎样选取试样"para" label-module="para">
46什么是错检和漏检？错检和漏检产生的原因及控制措施有哪些？56
47铝合金加工材料的过烧组织有何特征？其判据是什么？57
48铝合金加工材料晶粒度的检查方法有哪几种？判定依据是什么？58
49铝合金加工材料超声波探伤检测的适用范围有哪些？检测结果如何判定？59
50铝合金管材涡流探伤的适用范围有哪些？检测结果如何判定？59
51同位素测厚仪的测量原理是什么？测量系统如何组成"para" label-module="para">
52X射线测厚仪测量原理是什么？基本结构有哪几部分"para" label-module="para">
53在线测量板形的原理是什么？常用的板形测量仪有哪几种？62
54铝及铝合金板、带、箔材的典型生产工艺流程是怎样的（列出框图）？66
55铝及铝合金挤压材的典型生产工艺流程是怎样的（列出框图）？68
56铝及铝合金模锻件典型生产工艺流程是怎样的（列出框图）？72
57铝及铝合金粉材生产工艺流程是怎样的（列出框图）？73
第二章铝及铝合金铸锭的主要缺陷分析与质量控制74
1什么是电解铝、高纯铝？什么是废铝、再生铝、重熔铝锭？74
2铝合金加工材料对铝铸锭的质量要求主要有哪些？75
3氢和氧化物对铝材质量有何影响？怎样防止？75
4什么叫晶内偏析？其组织特征、形成机理及预防措施是什么？
对铝材性能有什么影响？76
5什么叫逆偏析？其组织特征、形成机理与防止措施是什么？77
6什么叫偏析瘤？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？对铝材性能有什么影响？78
7什么叫缩孔？怎样形成的？有何危害？怎样防止？79
8什么是疏松与气孔？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？79
9什么是夹杂与氧化膜？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？83
10什么叫白亮点？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？85
11什么叫白斑？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？86
12什么是光亮晶粒？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？87
13什么是羽毛状晶？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？89
14什么是粗大晶粒？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？91
15什么叫晶层分裂？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？92
16什么是粗大金属化合物？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？93
17什么是过烧？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？95
18什么是枞树组织？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？98
19铝合金铸锭的裂纹有哪几类？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？98
20扁铸锭中的裂纹有哪几种形式？各有何特点"para" label-module="para">
21扁铸锭中的侧面裂纹是怎样产生的？如何防止"para" label-module="para">
22扁铸锭中的底部裂纹是怎样产生的？如何防止"para" label-module="para">
23扁铸锭中的浇口部裂纹是怎样产生的？如何防止"para" label-module="para">
24扁铸锭中的表面裂纹是怎样产生的？如何防止"para" label-module="para">
25铝合金圆铸锭中裂纹有哪几种形式？各有何特点？105
26圆铸锭中心裂纹是怎样产生的"para" label-module="para">
27圆铸锭表面裂纹是怎样产生的？如何防止"para" label-module="para">
28圆铸锭环状裂纹是怎样产生的？如何防止"para" label-module="para">
29圆铸锭横向裂纹是怎样产生的？如何防止"para" label-module="para">
30铝合金空心圆铸锭中的裂纹有哪几种形式？它们是怎样产生的"para" label-module="para">
31如何防止空心圆铸锭裂纹"para" label-module="para">
32什么是冷隔？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？109
33什么叫拉裂和拉痕？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？110
34什么是铸锭的弯曲？其产生原因及防止措施是什么？111
35什么是空心铸锭的偏心？其产生原因及防止措施是什么？112
36什么是铸锭尺寸不符？其形成机理及防止措施是什么？112
37什么是铸锭表面的周期性波纹？其产生原因及防止措施是什么？112
38什么是铸锭表面气泡？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？113
39铸锭表面的纵向皱褶是怎样形成的"para" label-module="para">
40铸锭表面产生竹节的原因是什么"para" label-module="para">
41电磁铸锭表面的纵向波浪和纵向皱褶是怎样产生的？如何消除"para" label-module="para">
42热顶铸锭的搭接式表面和汗珠式表面是怎样形成的？如何消除"para" label-module="para">
43影响铸锭力学性能的因素有哪些？力学性能沿铸锭截面分布有什么特点？为什么"para" label-module="para">
44铸锭应该具有怎样的力学性能？为什么"para" label-module="para">
45铝合金铸锭均匀化处理对其质量有何益处？怎样选择均匀化处理工艺参数？119
46铝合金圆铸锭的质量检查一般包括哪些内容？119
47铝合金扁铸锭的质量检查一般包括哪些内容？120
48铝合金铸锭超声波检测方法的原理、原则及作用是什么？121
第三章铝及铝合金板、带、箔材的主要缺陷分析与质量控制122
1铸轧板的质量控制要点有哪些？122
2铸轧板的主要缺陷及产生原因是什么？122
3铸轧辊的主要缺陷及产生原因是什么？123
4铸轧板夹杂缺陷的产生原因及消除方法是什么？124
5铸轧板热带缺陷的产生原因及消除方法是什么？124
6铸轧板气道缺陷的产生原因及消除方法是什么？125
7铸轧板偏析缺陷的产生原因及消除方法是什么？126
8铸轧板粗大晶粒缺陷的产生原因及消除方法是什么？127
9铸轧板凹板缺陷的产生原因及消除方法是什么？127
10铸轧板凸度过大缺陷的产生原因及消除方法是什么？128
11铸轧板两边厚差过大缺陷的产生原因及消除方法是什么？128
12铸轧板局部板厚度突变缺陷的产生原因及消除方法是什么？129
13铸轧板裂纹缺陷的产生原因及消除方法是什么？129
14铸轧板粘辊缺陷的产生原因及消除方法是什么？130
15铸轧板表面条纹缺陷的产生原因及消除方法是什么？131
16影响铝合金轧件表面质量的因素主要有哪些？132
17提高铝合金轧件表面质量的措施主要有哪些？133
18热轧制品质量控制的主要内容是什么？134
19热轧制品的缺陷是怎样分类的？137
20热轧制品的尺寸精度与形状缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？137
21热轧制品表面缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？138
22热轧制品的组织与性能缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？142
23板带材纵切机列的质量控制因素主要有哪些？143
24板带材横切机列的质量控制因素主要是指哪些？144
25铝合金中厚板（热轧板）材的检验与质量控制内容有哪些？145
26铝合金拉伸板的缺陷及产生原因是什么？145
27中厚板热处理工序检验与质量控制是怎样进行的？146
28中厚板精整工序检验与质量控制是怎样进行的？148
29中厚板材成品验收工序检验与质量控制是怎样进行的？151
30中厚板板材成品检查程序是怎样进行的？154
31铝板带的主要缺陷及其特征和产生原因是什么？155
32铝箔的主要缺陷及其特征、产生原因与预防措施是什么？167
第四章铝及铝合金管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制170
1挤压缩尾缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？170
2挤压粗晶环的特征、产生原因及防止措施是什么？172
3挤压成层的特征、产生原因及防止措施是什么？173
4挤压制品过烧的特征、产生原因及防止措施是什么？174
5挤压制品粗大晶粒的特征、产生原因及防止措施是什么？175
6挤压制品夹渣缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？175
7杂物卷入的特征、产生原因及防止措施是什么？176
8纵向焊合线的特征、产生原因及防止措施是什么？176
9横向焊合线的特征、产生原因及防止措施是什么？177
10挤压裂纹的特征、产生原因及防止措施是什么？177
11T状态铝合金挤压制品力学性能不合格的原因及防止措施是什么？178
12挤压、退火制品强度过高或塑性太低的原因及防止措施是什么？179
13挤压制品扭拧、弯曲、波浪缺陷的产生原因及防止措施是什么？179
14间隙（平面间隙）缺陷的产生原因及防止措施是什么？181
15挤压制品尺寸超差的产生原因及防止措施是什么？181
16挤压管材壁厚不均的产生原因及防止措施是什么？182
17挤压型材扩（并）口缺陷的产生原因及防止措施是什么？183
18挤压型材厚度差的特征、产生原因及防止措施是什么？184
19多孔挤出长度不齐的特征、产生原因及防止措施是什么？184
20挤压材拱起的特征、产生原因及防止措施是什么？185
21挤压材气泡缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？185
22挤压材起皮缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？186
23挤压材表面划伤缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？187
24挤压材磕碰伤的特征、产生原因及防止措施是什么？187
25挤压材擦伤的特征、产生原因及防止措施是什么？188
26挤压材模痕的特征、产生原因及防止措施是什么？189
27挤压模裂纹划痕的特征、产生原因及防止措施是什么？189
28定径带条痕的特征、产生原因及防止措施是什么？190
29氧化物条痕的特征、产生原因及防止措施是什么？190
30组织条纹的特征、产生原因及防止措施是什么？191
31黑斑的特征、产生原因及防止措施是什么？191
32金属毛刺缺陷的产生原因及防止措施是什么？192
33麻面（表面粗糙）的特征、产生原因及防止措施是什么？193
34金属压入缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？194
35非金属压入缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？195
36制品表面腐蚀的特征、产生原因及防止措施是什么？195
37制品表面水痕产生原因及防止措施是什么？196
38污迹产生的特征、产生原因及防止措施是什么？196
39点蚀斑的特征、产生原因及防止措施是什么？197
40Mg2Si粗大黑色组织条纹的特征、产生原因及防止措施是什么？197
41雪片状腐蚀和清洗水腐蚀的特征、产生原因及防止措施是什么？198
42闪烁花纹的特征、产生原因及防止措施是什么？198
43橘皮的特征、产生原因及防止措施是什么？199
44铝挤压材表面凹凸不平缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？200
45凹坑的特征、产生原因及防止措施是什么？200
46挤压件表面振纹的特征、产生原因及防止措施是什么？201
47挤压制品矫直痕缺陷的特征、产生原因及相应对策是什么？201
48挤压制品张力矫直应变痕的特征及防止措施是什么？202
49挤压制品辊子滑动痕的特征及防止措施是什么？202
50挤压产品停止痕的特征、产生原因及防止措施是什么？203
51挤压产品的其他表面缺陷有哪些？其产生原因及防止措施是什么？203
52挤压管材的缺陷产生原因及相应对策是什么？204
53冷轧管材的主要缺陷特征、产生原因及防止措施是什么？205
54冷拉管材的主要缺陷、产生原因及防止措施是什么？209
55棒材和线材冷拉拔工序的主要缺陷、产生原因及防止措施是什么？210
56二次挤压毛料的检验与质量控制的内容是什么？211
57冷轧和冷拉管毛料的检验与质量控制的内容是什么？211
58线毛料的检验与质量控制的内容是什么？212
59挤压厚壁管材的检验与质量控制的内容是什么？213
60棒、型、排材挤压工序检验与质量控制的内容有哪些？213
61管、棒、型、线材组织性能检验取样规定与
审查处理内容有哪些？217
62铝及合金挤压材成品检查与质量控制的内容是什么？218
第五章铝合金锻件的主要缺陷分析与质量控制220
1铝合金锻件缺陷是怎样进行分类的？220
2原材料引起锻件缺陷的特征、危害、产生原因及预防措施是什么？220
3锻造过程中缺陷的特征、危害、产生原因及预防措施是什么？223
4锻件加热及热处理类缺陷的特征、危害、产生原因及预防措施是什么？230
5锻件在其他工序产生的缺陷、特征、产生原因及预防措施是什么？232
6铝合金锻件质量检验的内容和方法有哪些？235
7铝合金锻件设计过程中的质量控制是怎样进行的？236
8铝合金锻造坯料的质量检验和控制是怎样进行的？237
9铝合金锻件备料工序检验与质量控制是怎样进行的？238
10铝合金锻件生产工艺编制过程的质量控制是怎样进行的？239
11铝合金锻造前加热工序的检验与质量控制是怎样进行的？240
12铝合金锻模的检验及质量控制是怎样进行的？242
13铝合金锻造过程各工序的检验与质量控制是怎样进行的？246
14铝合金模锻件切边和洗修工序的检验与质量控制是怎样进行的？248
15铝合金模锻件淬火前的检验与质量控制是怎样进行的？249
16铝合金锻件热处理工序检验与质量控制是怎样进行的？250
17铝合金锻件的组织、性能检验是怎样进行的？254
18铝合金锻件成品检验与质量控制是怎样进行的？257
19铝合金锻件生产技术文件有哪些？261
第六章铝型材表面处理的主要缺陷分析与质量控制262
1铝材磨光、抛光处理中常出现的问题及对策是什么？262
2铝型材化学抛光与电化学抛光处理中常见缺陷及对策是什么？262
3铝型材化学清洗和碱浸蚀处理中常见缺陷及对策是什么？264
4铝型材阳极氧化缺陷的产生原因及对策是什么？267
5铝型材锡盐电解着色缺陷的产生原因及对策是什么？271
6铝型材镍盐电解着色缺陷的产生原因及对策是什么？275
7铝型材封孔缺陷的产生原因及对策是什么"para" label-module="para">
8铝型材电泳涂装缺陷的产生原因及对策是什么？276
9铝型材静电粉末涂装缺陷的特征、产生原因是什么？281
10铝型材静电粉末涂装的质量技术指标有哪些？282
11铝型材液相静电喷涂涂层常见缺陷、产生原因及防止措施是什么？283
12彩色电泳材品质控制要点是什么？284
第七章铝及其他铝合金加工材料的主要缺陷分析与质量控制285
1铝及铝合金粉材缺陷（废品）分类、产生原因及防止措施是什么"para" label-module="para">
2铝及铝合金粉材的质量控制与测验方法是什么？289
3铝基复合材料有哪几种？其特性与应用是什么？293
4Conform连续挤压产品常见的缺陷、产生原因及防止措施是什么？295
5铝及铝合金旋压件的主要缺陷及防止措施是什么？296
6常见的铝及铝合金焊接缺陷、产生原因及防止措施是什么？296
7铝材经热处理后力学性能不合格的原因及防止措施是什么？297
8铝材经热处理后产生气泡的特征、原因及防止措施是什么？298
9淬火变形与开裂的特征、产生原因及防止措施是什么？299
10含铜铝合金中的铜扩散特征、产生原因及防止措施是什么？300
11片层状组织的特征、产生原因及防止措施是什么？300
12粗大晶粒的特征、产生原因及防止措施是什么？300
13腐蚀与高温氧化缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？301
参考文献303 2100433B
《铝加工缺陷与对策》共分七章，以问答的形式深入浅出、全面解答了铝及铝合加工产品在生产中常见的基本概念、主要缺陷与废品及其质量等方面的问题，着重解答了产品缺陷（废品）的特征、产生的原因与机理、危害及解决的措施。内容包括：基本概念与技术基础知识；铝及铝合金铸锭的主要缺陷分析与质量控制；板、带、箔材的主要缺陷分析与质量控制；管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制；锻件的主要缺陷分析与质量控制；铝型材表面处理的主要缺陷分析与质量控制；铝及其他铝合金加工材料的主要缺陷分析与质量控制
主要用于飞机和机器制造上。锻件分自由锻件和模煅件，其坯料采用铸造和挤压坯料。最大的模锻水压机为70000吨，锻件最大尺寸的投影面积为4.5米2。铝合金的临界变形率约为5～15%，为避免形成粗晶，模锻的...
铝加工用白钢刀比较好，金刚石的也不错，主要看制作的部件和工程量而定，软材料加工一定要注意的断屑，否则可能会使铝屑粘刀。
废铝熔铝锭赚钱吗 我这电不花钱
《连铸钢缺陷分析与对策》是连铸钢缺陷分析与对策研究的实用性专著。应用扫描电镜对连铸钢缺陷给予一个全新的描述和诠释。按照钢材生产流程，向读者展示连铸钢各个阶段钢中缺陷的宏观和微观形貌。系列介绍连铸钢中缺陷在生产和使用各个阶段前后的变化规律。代表性地分析典型缺陷的生成原因及各类缺陷对钢材性能的影响，提出了生产优质钢减少或避免缺陷产生的工艺路线和措施。
本书较系统地阐述了锻件内部和表面缺陷产生的规律和对策，介绍了
锻件主要缺陷产生的机理和大量的缺陷分析实例。
全书共八章，第一、二章对锻件常见的缺陷、锻件质量检验方法等作
了一般介绍，第三章介绍了几种主要缺陷形成的机理和对策，第四章介绍
了各种锻造成形工序中常见的缺陷和对策，第五章介绍了各类金属材料锻
件常见的缺陷和对策，第六和第七章分别介绍了大型锻造和液态(实际是
半固态)模锻中常见的缺陷和对策，第八章是锻件缺陷分析实例。
本书供从事锻压生产的技术人员和锻件质量检验人员使用，也可供大
专院校锻压专业的师生参考。
目录
原版书序言
中文版序言
2.缺陷名称的分类法
3.缺陷成因的分析方法
4.缺陷实例的内容编辑方式
5.缺陷名称和分类
6.铸造缺陷及其对策实例
A)尺寸、形状缺陷
B)缩孔
C)气体缺陷
历史话题(1)世界文化遗产艾恩布里奇(铁桥)
的铸造缺陷
D)裂纹
E)夹杂物
F)外观缺陷
G)型芯缺陷
历史话题(2)奈良大佛
H)表面缺陷
I)组织缺陷
历史话题(3)韭山反射炉及大炮
J)断口缺陷
K)力学性能缺陷
L)使用性能缺陷
M)其他缺陷
7.解说
7.1铸铁断口分析
7.2铸造缺陷的特性因素图
7.3尺寸不合格，尺寸超差
7.4模样错误
7.5电导率不良
7.6偏析
7.7锌蒸气向炉壁渗透
7.8《国际铸件缺陷图谱》中的分类
7.9英日汉铸造缺陷名称对照
附录 铸铁、铸铝材料中、日牌号对照表
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