溜井掘进是指溜放矿(岩)石的垂直或倾斜巷道的掘进施工。溜井包括上部受矿口、井身、下部结构(矿仓和放矿口)二部分。主溜井或重要的集矿溜井，掘进前先钻工程地质探孔，查明要穿过的地层的种类、岩性、稳定性、赋存状态和含水等情况。确定溜井选址是否合适，有无必要采取特殊的施工技术措施 。

在坚硬岩石中钻凿大型矿山的主溜井井身直径在5m以上，可以采用竖井基岩普通法据进。如中国兰家火山铁矿2号主溜井自1605m标高以下的井段，就是采用这种施工方法。中、小型集矿溜井或采区溜井，多采用与天井相同的掘进方法。当中型溜井直径在3m以上时，多先开凿断面稍小的天井。然后用凿岩爆破法自上向下刷大至所需的溜井断面。溜井掘进中遇到软弱破碎带或涌水量大的地层时，应及时加固或进行堵水处理，以免增大事后处理的难度和影响溜井的使用寿命。在直溜井掘进过程中要保证溜并中心线不偏斜，井壁平直:斜溜井掘进中要保证底板坡度一致。中心线的水平投影不发生折曲，以减少溜井使用中的堵塞事故和减轻油放矿石对井壁的冲击破坏作用。

20世纪60年代前中国矿山的主溜井井身主要是采用普通法掘进，少量用吊罐法掘进，后来逐渐采用爬罐法掘进和深孔分段爆破法掘进 。

采用凿岩爆破为主的普通法掘进。下部矿仓(溜井下部断面扩大的储矿部分并段)的掘进，同样可先采用天井掘进法，再采用凿岩爆破法刷大到所需的断面。

根据溜井井身掘进方法的不同，因地制宜地采用相应的掘进方法。如采用吊罐法掘进井身时，一般自井口位置向下按设计断面钻凿足够的炮孔后。一次或分次崩出上部受矿口井段的方法、这种方法施工较安全 。

溜井放矿过程中，对溜井卸矿口和放矿口采取的除尘措施。矿石卸入溜井时，附着在矿岩上的矿尘和矿岩相互碰撞产生的矿尘，由卸矿口向外飞扬，或者放矿时矿石在溜井下落过程中产生的诱导风流携带矿尘从溜井下部放矿口冲出。造成环境严重污染。溜井的通风除尘措施包括：

(1)降低放矿高度和强度提高溜井内的贮矿高度，均匀连续地卸矿和放矿。

(2)卸矿口密闭井喷雾洒水在卸矿口设置自动关闭的密闭装置，同时安设联动喷雾装置。

(3)溜井密闭抽尘将溜井各卸矿口井自动密闭门封闭，再用扇风机从溜井中抽出含尘气流，经除尘器净化。达到卫生标准后，排往进风巷道。密闭抽尘系统在溜井中造成负压，防止矿尘外逸，同时可减弱冲击气流的强度，适用于卸矿量较大的溜井。

(4)开掘平行溜井在主溜井的旁侧开凿平行副溜井、使含尘气流在主、副溜井之间循环流动，以降低放矿口冲击气流的强度，达到除尘效果 。2100433B

指两个或两个以上阶段、用来溜放矿岩的垂直或倾斜井筒。它是地下矿转运矿岩的辅助开拓巷道。矿岩含有大量粘结物或对块度有特殊要求时，不宜采用溜井。溜井可按3个特点分类：

(1)按用途分为溜放矿石的矿石溜井和溜放废石的废石溜井；

(2)按溜井的倾角分为直溜井和斜溜井；

(3)按联接方式分为单段式、分段控制式和多段阶梯式溜井。

为使溜井持续、安全地溜放矿岩和提高溜井的放矿效率，应正确地选择溜井的位置和溜井口的结构参数、溜口的装矿设施、溜井的加固方式、溜井通风道、安全道和格筛的位置和参数 。

在露天矿山中，溜井本身不能构成完整的运输 系统，溜井的上部需设卸车平台，上部运输多采用 汽车运输或有轨运输。溜井一般与溜槽和平硐构成 中间运输系统，在溜井下部设放矿口，平硐内的运 输方式，一般采用铁路、胶带和公路运输。

露天矿溜井一般可分八种类型：

(1)溜槽—破碎—溜井—平硐系统;

(2)溜槽—溜井—破碎—溜井—平硐系统;

(3)溜槽—溜井—平硐系统;

(4)溜井—平硐系统;

(5)溜井—破碎—平硐系统;

(6)溜井—破碎—斜井系统;

(7)分枝溜井—溜井—平硐系统;

(8)溜槽—胶带系统。

倾斜式溜井是从上到下呈倾斜的溜井，这种溜井长度较大，可缓和矿石滚动速度，减小对溜井底部的冲击力。只要矿石坚硬不结块，也不易发生堵塞皆可使用。溜井一般沿岩层倾斜布置可缩短运输巷道长度，减小巷道掘进工程量。但倾斜式溜井中的矿石对溜井底板、两帮和溜井贮矿段顶板、两帮冲击磨损较严重。因此，其位置应选择在坚硬、稳固、整体性好的岩层或矿体内。为了有利于放矿，溜井倾角应大于60°。