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出版时间: 2010-12-01
版 次: 1
页 数: 272
装 帧: 平装
开 本: 16开
所属分类: 图书>科技>金属学与金属工艺
中国铝挤压工业在20世纪80年代得到了快速发展,进入21世纪,中国已成为全球最大的铝挤压材生产国及净出口国。2006年中国铝挤压材产量达到402万t,其中管材的产量达到11万t,成为世界最主要的铝加工生产基地。
铝及铝合金管材因生产工艺不同,可分为有缝管和无缝管。有缝管是采用分流组合模或桥式组合模,挤压时用实心铸锭经分流桥将金属分成2—4股,之后金属流进焊合室内,在高温高压下,使金属焊合而生产出挤压管材。金属在焊合时受到挤压力、挤压温度及金属表面状况等多种因素的作用,对管材的焊合品质造成一定影响,降低了管材的整体性能。无缝管是采用穿孔针挤压的方式,使用空心铸锭或实心铸锭。穿孔针在穿孔力的作用下,穿人铸锭中心,与挤压模之间形成环形空间,金属从环形空间流出而形成挤压管材。由于挤压过程中金属始终为一整体,没有焊合线,提高了管材的整体性,有利于挤压管材进一步冷加工生产。铝及铝合金无缝挤压管最大的特点是采用穿孔针挤压,由于空心铸锭生产难度较大,特别是裂纹倾向大的含合金元素多的合金,空心铸锭难以生产。同时受到穿孔针直径及强度限制,以及设备能力与精度等各种因素的影响,给管材的生产带来了一系列困难。
随着国家降本减耗等一系列政策的出台,对管材的要求越来越高,100 MN、125 MN等大挤压力的双动挤压机相继投入使用,其生产工艺不断优化。本书为中国有色金属工业协会组织编写《中国有色金属丛书》之一种。作者根据多年来技术开发与研制,在生产经验的积累和总结的基础上,参阅、整理大量最新技术文献和资料,编写成本书,期望能成为铝加工企业的生产技术工人、工程技术人员、研究人员和高校师生有用的参考书。
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铝合金管材加工工艺
铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色 ( 上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为: (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配 各种原材料。 (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。 2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤 压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号 6063 合金,在挤压时还用一个风冷 淬火过程及其后的人工时效过程, 以完成热处理强化。 不同牌号的可热处理强化合金, 其热 处理制度不同。 3、上色 ( 此处先主要讲氧化的过程 ) 氧