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《零件普通车床加工》是2016年中国劳动社会保障出版社出版的图书,作者是人社部教材办公室。该书主要讲述了零件普通车床加工的若干典型工作任务,以及这些典型工作任务涉及的知识点和技能点。
内容简介
该书包括工作页和教材两部分,工作页为零件普通车床加工的若干典型工作任务,教材为这些典型工作任务涉及的知识点和技能点。
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹...
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种...
机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为”工作母机”或”工具机”,习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但...
普通车床加工工艺对零件加工精度的影响
随着我国经济的不断发展,机械制造行业得到了蓬勃的发展,而普通车床加工作为机械制造行业的重要部分,其加工工艺对零件加工精度有着一定关系。本文对普通车床加工工艺对零件加工精度的关系进行了介绍,并分析普通车床加工工艺对零件加工精度的影响。
浅谈普通车床加工蜗杆的车削技巧
车床加工是工业中机械加工中的重要组成部分,随着社会与工业行业的持续发展,普通的车床加工已经跟不上时代的步伐,所以,高科技的注入是必经之路,现在车床加工中,比较广泛运用的高科技技术工艺是数控车削工艺,该工艺的应用,给车床加工带来了不小的便利,操作方便也同时替代了人工,对劳动力资源节省了不少。但是数控车削工艺在实际运用中,也存在着不少的客观问题,精车时难度较大,相对于专用车床来说,对刀不方便且操作可行性不高,除了现存在的问题外,还面临着不可知的其它问题,所以在实际发展运用中,要想完完全全的取代普通车床加工,还有很大的难度,很多的问题需要解决。本文主要对车床加工蜗杆的车削技术加以分析,结合其结构特点,对其实际应用中遇到的问题难点分析并解决,既保证蜗杆质量,也加速提高车削技术和速度。
《零件的普通车床加工》是为了适应国家中职示范校建设的需要,为开展数控加工专业领域高素质、技能型才培养培训而编写的新型校本教材。本书共11个个任务,教材主要内容有CA6140型车床的基本操作、车刀的刃磨、车外圆柱面、车槽与切断、车简单轴类工件综合技能训练、钻、车、铰圆柱孔车圆锥、车圆锥、车三角形螺纹及梯形螺纹、车成形面和表面修饰、车偏心工件、车偏心工件、综合训练及考试。其中理论部分采取“够用原则”选择经典的理论;实训任务图纸是现实当中学生实习图样。
通过课题的设置和栏目的设计突出教学的互动性,启发学生自主学习。除了思考练习以外,还设置了任务评价与分析,注重学生综合素质培养、知识面拓展和能力强化,成为贯穿学生整个学习过程的学习指导材料。
林庆新,1967年7月,本科,讲师。主要从事机械专业课教学及班主任工作,讲授《车工工艺学》《铣工工艺学》、普车一体化教学等。曾多次指导学生普车大赛技能训练,2012年指导学生6名参加第四届全省技能大赛,获得优异成绩。目前负责数控试点班的普车一体化教学。教学中精益求精录制有《零件普通车床加工》的精品课录像。编写3本校本教材《车工技能与操作》《零件普通车床加工》《组合件加工与装配》。曾获得获得2012年牡丹江市技师技能大赛车工组二等奖,2014 论文《普车一体化教学的策略》获得全国论文优秀奖,多次荣获省市优秀教师称号。
绪 论2
任务一 CA6140型车床的基本操作4
1.1 文明生产和安全操作技术4
1.2 认识CA6140型车床6
1.3 CA6140型卧式车床的基本操作9
1.4 CA6140车床的润滑和维护保养14
任务二 车刀的刃磨20
2.1 认识车刀20
2.2 车刀刃磨练习32
任务三 车外圆柱面35
3.1 轴类工件的装夹及钻中心孔35
3.2 手动进给车外圆和平面39
3.3 机动进给车外圆、端面并调头接刀46
3.4 刃磨45°、90°外圆车刀的断屑槽50
3.5车台阶工件54
任务四 车槽与切断60
4.1 切断刀和车槽刀的刃磨60
4.2 车矩形槽和圆弧形槽66
4.3 切断71
任务五 车简单轴类工件综合技能训练75
任务六 钻、车、铰圆柱孔80
6.1 麻花钻的刃磨、钻孔80
6.2 车孔、铰孔89
任务七 车圆锥99
7.1 转动小滑板法车圆锥体99
7.2 偏移尾座法车圆锥体106
任务八 车三角形螺纹及梯形螺纹113
8.1 内外三角形螺纹车刀的刃磨113
8.2 车三角形外螺纹119
8.3 车三角形内螺纹126
8.4 梯形螺纹车刀的刃磨130
8.5 车梯形螺纹134
任务九 车成形面和表面修饰140
9.1 滚花及滚花前的车削尺寸140
9.2 车成形面和表面修光145
任务十 车偏心工件150
10.1 在三爪自定心卡盘上车偏心工件150
10.2 在四爪单动卡盘上车偏心工件156
10.3 在两顶尖上车偏心工件161
任务十一 综合训练及考试165
11.1 车组合件165
11.2 技能考试173