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尽管在安装调试过程中，力矩限制器厂家售后服务人员对使用单位的操作人员和电工进行了讲解，但很不系统。在安装完毕后，用户应及时与厂家联系，对起重机操作人员和电工进行系统培训，一方面用户不会因仪器出现常见故障而停用影响生产，另一方面生产厂家也可以减少维修成本。在接受培训时，用户应掌握以下方面的内容:
(1)当起重机通电后，重量、幅度、高度等传感器将各自的信号通过屏蔽电缆线输送到主机，仪器内部的微处理器对输入的信号和人工设置的各种起重工况参数自动进行计算和判断处理后，将重量、幅度、高度等数据通过液晶屏幕显示出来，将控制信号传输到中间继电器，不断循环。
(2)传感取力机构的安装方式由于不同的起重机类型所安装的取力机构都不一样，其安装方法也不相同。
(3)仪器的调试方法力矩限制器在使用一段时间后，或多或少会出现一些偏差。调试的方法比较简单，只要认真阅读使用说明书，并且在厂家的指导下亲自动手调试一至二次，基本上就能做到心中有数。
(4)许多厂家为保密起见都没有给用户提供电路图纸，这无疑给维修人员带来了一定的困难，因此接受培训的人员应尽可能多向厂家售后服务人员了解一些常见故障的处理和分析方法并认真做好记录，以备不时之需
(5)掌握力矩限制器的使用方法的要点就是面板上按键的功能。按键功能有的非常单一，例如倍率按键，只是对起重钢丝绳的倍率进行转换;而有的按键在不同的平台下其功能是完全不同的，如增加键、减少键和复位键等。对操作人员来说，一些常用按键的功能一定要熟记在心。
(6)对于在水电施工中的起重设备，拆卸、搬迁和安装十分频繁。在设备拆迁时，起重机操作人员或专职电工一定要妥善处理好装置的显示仪表、联接线缆、取力装置部件及传感器等。最好在拆卸前做上标记，轻拆轻放，妥当保护，不要相互压挤、碰撞以免造成损坏。安装应按原来的次序和位置复原，然后进行调试和标定。
(7)起重机一般都有好多种工况曲线，例如塔式起重机有主臂工况和副臂工况，而副臂工况下又有三种臂长，又是三种工况，只要起重臂长度、倍率、大钩重量等有一个参数发生变化，那么力矩限制器就要调用与之相适应的曲线。这些变动需要熟悉的人员来操作，如果人员不固定，不清楚调整方法，或者胡乱设置，使力矩限制器在失效状态下工作，其后果不堪设想。因此力矩限制器的使用与维护也如诸多专用设备一样要求做到定人、定机、定职责，即使人员较少时也要保持人员相对固定。
(8)由于力矩限制器的取力部件因长期使用后会造成磨损或受其他自然环境的影响，使显示重量误差偏大，所以每隔一段时间应对系统的精度进行定期检查，如果发现偏差超出国标范围就要对重量重新调整和标定，并将有关资料建档存查，这对以后的合理使用和维修尤为重要。周期一般为3~6个月，以此保证起重机吊车的安全使用。
独立的完全由计算机控制的安全操作系统，能自动检测出起重机所吊载的质量及起重臂所处的角度，并能显示出其额定载重量和实际载荷、工作半径、起重臂所处的角度。实时监控检测起重机工况，自带诊断功能，快速危险状况报警及安全控制。具有黑匣子功能，自动记录作业时的危险工况，为事故分析处理提供依据。
显示器、单片机计算控制箱、角度传感器、长度传感器、压(拉)力传感器。
当实际载荷为额定载荷的90%以下时，显示器"正常"灯亮;当实际载荷达到额定载荷的90%时，显示器"90%"灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器开始间断鸣叫预警;当实际载荷达到额定载荷的100%时，显示器"100%"灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器开始间断加快鸣叫报警;当实际载荷达到额定载荷的104%时，显示器"104%"灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器长鸣报警，继电器动作，起升及起重臂增大工作半径的操作将会自动停止，防止司机误错做或野蛮操作造成的事故。
汽车起重机、轮胎起重机、铁路轨道起重机、履带起重机、塔式起重机、门座起重机和高空作业车等机械设备。
1、最大可用于多路起重量量信号和多路角度信号以及臂杆长度信号(可接侧长或风速信号)的监测，常用于汽车吊、履带吊、门机、港口吊等监测信号及状态相对复杂的起重设备。
2、采用10.4寸大屏幕高亮度触摸显示屏(分辨率为800*600)，显示器预装了微软嵌入式实时多任务操作系统WinCE NE(中文版)和嵌入式组态软件(运行版)，使界面更清晰、更逼真、更人性化。
3、专用的起重装置组态软件，功能强大。
(1)丰富的可扩充图形库。
(2)集成的报表系统，内部提供丰富的报表函数。
(3)强大的通讯功能，可连接PLC，智能仪表、板卡、模块、变频器等工业自动化设备。
(4)支持使用GPRS与设备进行通讯。
(5)先进的报警和事件管理，即使突然发生大量的报警也不会遗漏报警信息。
(6)强大的硬件测试功能和完善的检测手段。
4、全航空铝合金结构，超强的防电磁干扰性能。
5、多种输出方式:除继电器信号外，还可扩展以下信号:RS485、RS232、4~20mA、USB。
6、两种电源供电方式:交流220V+15% 直流24V+20%。
7、安装方式:嵌入式。
力矩限制器是并显示安全度、臂杆角度、工作半径、臂杆长度、极限载荷、实际载荷、最大吊钩扬程等七种状态，对吊车进行全程安全控制的电子设备。 重量指示器能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的...
力矩限制器是塔吊上防止力矩超载的安全保护装置。力矩（吨•米）=力臂（米）×质量（吨）。在塔吊的大臂上，不同的回转半径起重质量是不同的，起重幅度越大起重量就越小。为了防止力矩超载导致塔吊破坏...
一、安装位置：一般力矩限制器都是机械式的，安装在塔机的，塔顶上，利用塔机金属结构受力变形 来碰撞行程开关实现限位；二、力矩限制器的名词解释：独立的完全由计算机控制的安全操作系统，能自动检测出起重机所吊...
注意汽车吊力矩限制器的使用条件
注意汽车吊力矩限制器的使用条件
在起重作业中,由于超载通常有两种事故发生,一种是使吊臂强度破坏发生折臂,另一种是吊车的倾翻力矩超过稳定力矩致使吊车倾翻,后者在事故中占绝大多数。为了在起吊作业中把起重力矩限制在安全力矩范围之内,汽车吊必须具备安全保护装置——力矩限制器。宝钢使用的“加滕”和“多田野”汽车吊的力矩限制器有机械式、电动式和电子微机式等,其基本原理相同。“多田野”AML-N型力矩限制器的基本原理,是在变幅油缸杆头装一力
伸缩臂式起重机力矩限制器算法研究
伸缩臂式起重机力矩限制器算法研究
以提高伸缩臂式起重机力矩限制器的吊重计算精度为目标,结合起重机的结构受力特点,分析伸缩臂式起重机力矩限制器力矩算法模型,提出了一种新的主臂自重标定算法,完成了主臂变形的理论分析推导,提出了算法模型的误差修正系数。并以山河智能SWTC50为试验机,经过大量吊重试验数据验证,吊重误差和幅度误差均在3%以内,结果表明采用主臂自重标定算法及主臂变形补偿算法能达到精度要求,为伸缩臂式起重机力矩限制器的算法设计提供了一种新的思路。
构成：显示器、单片机计算控制箱、角度传感器、长度传感器、压（拉）力传感器。
监控举例：当实际载荷为额定载荷的90%以下时，显示器“正常”灯亮；当实际载荷达到额定载荷的90%时，显示器“90%”灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器开始间断鸣叫预警；当实际载荷达到额定载荷的100%时，显示器“100%”灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器开始间断加快鸣叫报警；当实际载荷达到额定载荷的104%时，显示器“104%”灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器长鸣 报警，继电器动作，起升及起重臂增大工作半径的操作将会自动停止，防止司机误错做或野蛮操作造成的事故。
构成：显示器、单片机计算控制箱、角度传感器、长度传感器、压（拉）力传感器。
监控举例：当实际载荷为额定载荷的90%以下时，显示器“正常”灯亮；当实际载荷达到额定载荷的90%时，显示器“90%”灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器开始间断鸣叫预警；当实际载荷达到额定载荷的100%时，显示器“100%”灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器开始间断加快鸣叫报警；当实际载荷达到额定载荷的104%时，显示器“104%”灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器长鸣报警，继电器动作，起升及起重臂增大工作半径的操作将会自动停止，防止司机误错做或野蛮操作造成的事故。
应用范围：汽车起重机、轮胎起重机、铁路轨道起重机、履带起重机、塔式起重机、门座起重机和高空作业车等机械设备。
起重机安全保护装置的检查：力矩限制器
力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
起重机力矩限制器简介