在文化上，林肯电气成功地将美国的激励机制移植到了墨西哥。这其中之难，只有当事人心知肚明。计件工资不符合墨西哥文化。墨西哥的工厂是林肯电气在20世纪90年代初通过兼并购进的，具有175名工人。公司采用循序渐进的方法，先拿两名工人做计件的试点，为他们提供最低工资保障。试点很成功，慢慢地，两人的工资开始超过其他非试点的工人。随后，很多人主要要求采用计件工资制。两年以后，整个系统都采用计件工资制。这个经验证明，不求快速、但求合适的激励机制是可以让不同文化背景的人接受的。

1995年，林肯电气的收支平衡达到了10亿美元，资产负债比例也从63%变为12%。从1994年到1998年，林肯电气的股价翻了一番。在今天的林肯电气执委会里，国际经验不再是稀有之物，国际化程度逐年提升，林肯电气迄今的营收额已达到44亿美元。

然而在1992年7月，百年老店林肯电气面临着海外扩张过快的一系列困局。在生死关头，公司怎样才能带摆脱危机，重新走上正常发展的道路？

林肯电气一贯实行计件工资和利润分成式的奖金政策，凡在公司干满两年以上的员工，无论职位高低，均可分得平均占工资数量60%以上的奖金。奖金的评级有4个标准，数量、质量、地位和团队精神。前两条针对个人贡献，后两条是个人在公司的定位。这种政策保证公司的员工当家做主，并且有很强烈的归属感。公司跳槽率很低，1992年，整个公司的缺勤率是1.5%-2%，而跳槽率才3.5%。在遭遇严重风暴时，美国克里夫兰其他的企业都关门大吉，而林肯电气的员工却还主动来做工。40年来，公司没有裁员，而且，从管理的成本上说，正因为公司的管理制度充分调动了员工的积极性，公司不需要配备很多的管理人员，领班和工人的比例是1：100，而在其他制造业公司，通常的比例是1：25，公司上下一向以此为荣。

20世纪90年代起，林肯电气开始走入国际市场。公司在海外扩张上投资了3.25亿美元，用于在日本、委内瑞拉、巴西建厂，在德国、挪威、英国、荷兰、西班牙和墨西哥购买现成的公司。这些兼并和购买大多是在金融牛市实现的，所以发生在成本最高时。例如，购买西班牙巴塞罗那的公司，正值奥运狂潮，建筑市场需求旺盛。但很快，不到一年，西班牙泡沫导致经济深度衰退。 2100433B

林肯电气公司的生产工人按件计酬，他们没有最低小时工资。员工为公司工作两年后，便可以分享年终奖金。该公司的奖金制度有一套计算公式，全面考虑了公司的毛利润和员工的生产率及业绩，可以说是美国制造业中对工人最有利的奖金制度。在过去的56年中，平均奖金额是基本工资的95%，该公司中相当一部分员工的年收入超过10万美元。近几年经济迅速发展，员工年均收入为44 000美元左右，远远超过制造业员工年收入17000美元的平均水平，在不景气的年头里，如1982年的经济萧条时期，林肯电气公司员工收入降为27 000美元，这虽然比其他公司还不算太坏，可与经济发展时期相比就差了一大截。

公司自1958年开始推行职业保障政策，从那时候起，他们没有辞退过一名员工。当然，作为对此政策的回报，员工也相应要做到几点：在经济萧条时期他们必须接受减少工作时间的决定；而且要接受工作调换的决定；有时甚至为了维持每周30小时的最低工作量，而不得不调整到一个报酬更低的岗位上。

林肯电气公司极具成本和生产率意识，如果工人生产出一个不合标准的部件，那么除非这个部件修改至符合标准，否则这件产品就不能计入该员工的工资中。严格的计件工资制度和高度竞争性的绩效评价系统，形成一种很有压力的氛围，有的员工因此还产生过一定的焦虑感，但这种压力有利于生产率的提高。据该公司的一位管理者估计，与国内竞争对手比，林肯电气公司的总体生产率是他们的两倍。自20世纪30年代经济大萧条以后，公司年年获利丰厚，没有缺过一次分红。该公司还是美国工业界中工人流动最低的公司之一。前不久，该公司的两个分厂被《幸福》杂志评为全美十佳管理企业。

早在1989年，林肯焊机公司在天津设立了它的第一个代表处，开始了在中国的运作。随后的几年中，进口至中国的产品逐年飞速递增，相继在北京、上海、广州等多个城市设立了代表处，以支持日益扩大的的中国市场。

1997年，林肯焊机在中国建立了第一个药芯焊丝和实芯焊丝的生产基地。

2004年，林肯电气中国收购了位于内蒙古的手工焊条厂，即林肯电气（内蒙古）焊接有限公司。主要生产一系列高品质的常规用途的低氢和不锈钢手工焊条，同时还有符合国际标准的MIG/MAG实芯焊丝。

2006年，随着药芯焊丝生产能力的扩大;电焊机的本地化生产; 亚太区总部迁至上海; 以及焊接培训中心的成立, 上海宝山工厂成为了林肯电气在中国的旗舰生产基地。同时还包括了由经验丰富的自动化工程师所组成的现代自动化（机器人）部门，随时可为客户提供技术咨询和支持；电焊机本地化的生产规模在加速扩大；建立更多的本地分支机构, 提供存货、销售和技术支持，所有这一切都为林肯电气在中国长期发展奠定了的基础。

2007年7月，林肯焊机收购了焊条生产厂南京广泰焊接有限公司，更名为南京林肯电气有限公司。在现有技术及新的技术引进支持下，该厂成为了焊条生产的领先企业。

2008年1月，林肯电气与郑州合力焊材有限公司签定了战略合作协议，成立了林肯电气合力（郑州）焊材有限公司，是中国埋弧焊焊剂的重要制造商之一，并持续不断的提升埋弧焊材的生产能力。

自2000年以来，林肯电气一直是中国最大的MIG/MAG焊丝生产商锦泰焊接金属有限公司的最大股东。 如今，林肯电气在中国已经拥有四个工厂，员工总数超过1700名, 在中国将持久的进行人力资源和工厂的投资，伴随着中国的经济和基础建设共同发展。

林肯HID氙气灯一般来说由灯头（氙气灯泡），电子镇流器（也叫做安定器，稳压器等），线组等组成：

林肯氙气灯

1、灯头：您仔细观察就会发现，林肯HID氙气灯头是没有灯丝的，利用电极之间产生电流，促使氙气分子碰撞产生亮度，不存在钨丝烧断的问题；

2、电子镇流器：利用蓄电池12V的直流电压，经过一系列的转换、控制、保护、升压、变频等动作后，产生一个瞬间23000V的点火高压对灯头进行点火，点亮后再维持85V的交流电压，林肯45wHID的启动电流6A，工作电流3.0A，工作电压13.5v,LINK林肯55wHID的启动电流8.2A，工作电流4.2A，工作电压13.2v；

3、线组：一般采用阻燃材料做成，通过加大电源线的截面积，提高了电流通过能力，保证了HID氙气灯的正常工作。

LINCOLN（林肯）电梯简介

LINCOLN（林肯）电梯采用智能化网络冗余控制技术、全闭环矢量变频拖动技术、超静音多碟安全制动技术、复合变频节能技术、串行传输和光通讯技术、轿厢自动定位技术及直接停靠技术。LINCOLN（林肯）电梯依托林肯大学在材料设备制造与工业润滑领域的世界领先技术，为世界电梯业的发展做出了巨大贡献，其多项技术开创了电梯发展的新纪元，推动了电梯业和高层建筑业的发展，完善了电梯的相关技术理论。

林肯电梯（中国）有限公司创建于2008年初，源自于美国林肯电梯技术，是由美国林肯电梯有限公司控股的中外合资企业。初期投资人民币一亿元，技术起点高，速度快，实力更雄厚。拥有自行研发能力，具有完善的质保体系，确保产品质量。推出的林肯电梯产品规格齐全，垂直提升电梯有：有机房、无机房、小机房客梯，住宅电梯、观光电梯、医用电梯、载货电梯；还有自动扶梯、自动人行道。特种设备制造许可制造资质：曳引式客梯1600kg，V≤3.0m/s，病房电梯1600kg，V≤2.5m/s，观光电梯1600kg，V≤2.5m/s，自动扶梯提升高度H≤8.04m，自动人行道L≤57.6m。足以在初始时，彰显林肯电梯的高端技术内涵。

林肯公司有一个健全的安装维保体系和一批高素质的安装维保人才，将会使您的售后服务无忧。

林肯电梯一期生产厂房20000平方米，员职工300多人。为扩大生产规模在位于沪杭高速与绍嘉高速第二跨海大桥交叉点浙江海宁尖山新区建第二工业园，占地120亩，厂房面积74000平方米，建一个高科技、现代化的林肯电梯（中国）有限公司集研发、制造为一体的工业园区，拥有一座129.8米、8个井道的电梯试验塔，其中一个井道装1600kg，10m/s的高速电梯，为高速电梯的研发提供良好的基础平台。

为了面对我国既活跃又激烈的电梯竞争市场，林肯电梯将以全新的市场营运理念，建立新机制，开拓新思路，在实际运作中，不仅要能够更有效的应对市场，而且应在合作双赢的前提下，讲实效、讲诚信、以人性化服务理念，推进各项工作的开展。