机床的动态精度，包括机床在重力、夹紧力、切削力、温升和振动的影响下，其基准面的几何精度、直线运动的精度、主轴回转精度和轮廓跟随精度。动态精度的测量方法有较大的发展。为了减少数据处理时间和提高测量效率，还采用了测量数据的自动记录装置。

关于数控机床加工精度的检验，由于用户对加工精度较为关心，而且加工精度在一定程度上可以反映定位误差和动态响应特性，所以加工精度的验收是必须重视的问题。在生产厂和用户没有约定专门工件的情况下，以数控铣床为例，多采用一定的方法，并用规定的铝合金试件来检验 。

轮廓跟随精度的检验通常在加工过程中进行，通过检验一定轮廓形状的加工误差来评价跟随精度。轮廓跟随精度与伺服驱动系统的速度放大系数、驱动时间常数、运动速度、轮廓切线方向变化率等因素有关。驱动时间常数越小，过渡过程的超调就越小。速度放大系数越大，跟随滞后量就越小，轮廓误差也就越小。运动速度越高，轮廓切线方向变化越急剧，则轮廓误差越大 。

轮廓跟随精度与伺服驱动系统的稳态、动态特性有关，其中速度放大系数、驱动时间常数、阻尼比的影响尤为重要，此外还与运动速度与轮廓切线方向变化率等因素有关 。2100433B

在闭环伺服系统中，点位控制系统由于在运动过程中不进行加工，因此只有定位精度对加工精度的影响最重要，而定位时间以及如何趋近定位点等问题只会影响效率，不会影响加工精度。但对连续切削控制系统，由于一边进给，一边要加工零件的轮廓，除了要求定位精度准确外，在整个迸给过程中，要求能稳定而灵敏地跟随指令．使实际运动轨迹尽量接近程序给定的轨迹，即要求具有高的轮廓跟随精度 。

粗糙度的测量精度可达2%Ra 4nm，轮廓度的测量精度可达0.125μm,测量范围D小于等于1000mm。

跟随器原理

电压跟随器，顾名思义，就是输出电压与输入电压是相同的，就是说，电压跟随器的电压放大倍数恒小于且接近1 。

跟随器特性

电压跟随器的显著特点就是，输入阻抗高，而输出阻抗低，一般来说，输入阻抗要达到几兆欧姆是很容易做到的。输出阻抗低，通常可以到几欧姆，甚至更低 。

跟随器用途

在电路中，电压跟随器一般做缓冲级及隔离级。因为，电压放大器的输出阻抗一般比较高，通常在几千欧到几十千欧，如果后级的输入阻抗比较小，那么信号就会有相当的部分损耗在前级的输出电阻中。在这个时候，就需要电压跟随器来从中进行缓冲。起到承上启下的作用。应用电压跟随器的另外一个好处就是，提高了输入阻抗，这样，输入电容的容量可以大幅度减小，为应用高品质的电容提供了前提保证 。

电压跟随器的另外一个作用就是隔离，在HI-FI电路中，关于负反馈的争议已经很久了，其实，如果真的没有负反馈的作用，相信绝大多数的放大电路是不能很好的工作的。但是由于引入了大环路负反馈电路，扬声器的反电动势就会通过反馈电路，与输入信号叠加。造成音质模糊，清晰度下降，所以，有一部分功放的末级采用了无大环路负反馈的电路，试图通过断开负反馈回路来消除大环路负反馈的带来的弊端。但是，由于放大器的末级的工作电流变化很大，其失真度很难保证 。

电压跟随器的作用达到更好应用，把电路置于前级和功放之间，可以切断呀扬声器的反电动势对前级的干扰作用，使音质的清晰度得到大幅度提高 。