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《冶金学名词》 (第二版)
在整个色层柱的长度范围内可进行吸附(萃取)或解析(反萃取)过程的次数。塔板数越多,两元素分离效果越好。
在化学工程中,蒸馏是利用济液中各组分蒸气压的差异或沸点的差异使各组分得到分离,然而要设计达到一定分离程度的蒸馏塔,则必须先计算出蒸馏塔所需的塔板数或填料层的高变,计算蒸馏塔板数的方法,一般常用图解法,...
您好,xagcc的回答的方法就是正确的。您是在图形算量中的问题的话,是不需要考虑到钢筋的,只管画出构件即可,毕竟不是钢筋算量软件,它也没有办法输进去钢筋。所以只要根据图纸给出的构件我们画出来就可以计算...
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工程造价外文翻译(有出处)
1 预测高速公路建设项目最终的预算和时间 摘 要 目的——本文的目的是开发模型来预测公路建设项目施工阶段最后的预算和持续的 时间。 设计——测算收集告诉公路建设项目, 在发展预测模型之前找出影响项目最终的预算 和时间,研究内容是基于人工神经网络 (ANN)的原理。与预测结果提出的方法进行比较 , 其精度从当前方法基于挣值。 结果——根据影响因素最后提出了预算和时间, 基于人工神经网络的应用原理方法获 得的预测结果比当前基于挣值法得到的结果更准确和稳定。 研究局限性 /意义——因素影响最终的预算和时间可能不同 ,如果应用于其他国家 ,由 于该项目数据收集的都是泰国的预测模型 ,因此 ,必须重新考虑更好的结果。 实际意义——这项研究为用于高速公路建设项目经理来预测项目最终的预算和时间 提供了一个有用的工具,可为结果提供早期预算和进度延误的警告。 创意 /价值—— 用 ANN模型来预测最后的预
单片机论文外文文献和中文翻译(有出处)
微机发展简史 IEEE的论文 剑桥大学, 2004/2/5 莫里斯 威尔克斯 计算机实验室 剑桥大学 第一台存储程序的计算开始出现于 1950前后,它就是 1949年夏天在剑桥 大学,我们创造的延迟存储自动电子计算机( EDSAC)。 最初实验用的计算机是由象我一样有着广博知识的人构造的。我们在电子 工程方面都有着丰富的经验,并且我们深信这些经验对我们大有裨益。后来, 被证明是正确的,尽管我们也要学习很多新东西。最重要的是瞬态一定要小心 应付,虽然它只会在电视机的荧幕上一起一个无害的闪光,但是在计算机上这 将导致一系列的错误。 在电路的设计过程中,我们经常陷入两难的境地。举例来说,我可以使用 真空二级管做为门电路,就象在 EDSAC 中一样,或者在两个栅格之间用带控 制信号的五级管,这被广泛用于其他系统设计,这类的选择一直在持续着直到 逻辑门电路开始应用。 在计算机领域工作的人都应该记得
常用塔板:浮阀塔板、圆形泡帽塔板、S形塔板、浮动喷射塔板、筛孔塔板、网孔塔板等。
塔板结构主要包括:
1、塔板。其上面有许多孔,安装浮阀、泡罩等或直接作为气相通道,介质的传热传质就在上面进行。
2、降液管。上层液体通过降液管流到下层塔盘,是主要的液体通道。
3、溢流堰。包括进口堰和出口堰,进口堰主要是为了保持降液管的正常体高度,保证传质的正常进行。
浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中。国内使用的浮阀塔直径从200~6400mm,使用效果较好。浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道,孔上方设有可上下浮动的阀片,上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触,进行传质。浮阀塔板与常用的圆泡帽、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下:
①处理能力较舌形、筛孔塔板小此,比圆泡帽塔板的处理能力约大20%~40%。
②操作弹性较圆泡帽、舌形、筛板大,本章所计算的塔板弹性是从塔板流体力学所允许范围出发的。在很宽的气液负荷变化范围内,浮阀塔板能保持较高的效率。
③千板压力降较舌形、筛板大,比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也较小。
④雾沫夹带量比舌形、泡罩小,比筛板略大。
⑤结构较简单,安装较方便;制造费约为泡帽塔板的60%~80%,为筛板的120%~130%。
在进行塔径初算以前,先要按经验数据选定塔板间距。在选择塔板间距时,主要考虑下面几个因素:
1、雾沫夹带
在一定的气液负荷和塔径条件下,塔板间距小则雾沫夹带量大,而适当增加塔板间距。可使雾沫夹带量减少。但任--物系在一定的允许空塔速度下均有--个最大的塔板间距与之相对应,超过这个间距,雾沫夹带量将不随间距的增加而减少。因此,过大的塔板间距是不必要的,也是不经济的。
2、物料的起泡性
易起泡的物料,塔板间距应选得大些,反之,塔板间距可小些。
3、操作弹性
当要求有较大的操作上限时,可选择较大的塔板间距。
4、安装和检修的要求
在确定塔板间距时,需考虑安装和检修塔板所需的空间。例如在开有人孔的地方,塔板间距应不小0.6m。因此,塔板间距的大小与处理能力、操作弹性及塔板效率有密切关系,且与塔径大小也密切相关。一般较大的塔板间距可采用较高的空塔速度,这样在一定的生产能力与操作条件下塔径可小些,但塔高增加了。,对板数较多或放在室内的塔,可考虑采用较小的塔板间距,适当增大塔径以降低塔高。当塔内各段负荷不同时,也可考虑各段采用不同的塔板间距以适应相同的塔径。单从造价考虑,如果塔板数不多,塔板间距较大而塔径较小的塔往往比较节省。
不同塔径的塔板间距建议采用图1所示的数据。