（1） 使用了热管式空气预热器、鳍片式冷凝换热器，有效地降低了排烟温度。

（2） 使用了分体式燃烧机，对燃料燃烧所需的空气进行预热，使燃料充分燃烧及提高炉膛温度。

（3） 冷凝节能装置为了防止排烟凝结水的酸性腐蚀，使用进口不锈钢材质制作的螺纹管，它与直管相比，导热性能比直管高2倍以上。

（4）烟气的有害气体得到有效的控制，并随冷凝液流入中和池。

综上所述，冷凝式锅炉，是传热学、物理学、燃烧学、材料等科学的结晶。它以绝对的经济性傲视传统锅炉。冷凝式锅炉的推广，是一场思维的闪耀与观念的变革，同时，必将会推动热工领域的发展。

※ 结构与普通蒸汽锅炉不同，增设了冷凝换热器和空气预热器。

※ 燃烧机采用了分体式燃烧机，并用空预器加热了燃烧用空气 。

※ 冷凝换热器用不锈钢鳍片管，增强了传热。

※ 真空热管式空气预热器。

※ 选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。

※ 锅炉采用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。

※ 具有对汽温汽压自动调节、自动点火,并有缺水、超压、熄火保护。

※ 锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。

※ 整体快装出厂，外形美观，色泽明快。

排烟温度是锅炉的基本设计参数之一。设计锅炉时首先要对该参数进行选定。

锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟热损失，有利于提高锅炉的热效率，节约能源及降低锅炉的运行费用。因此，如何有效地降低锅炉的排烟温度并使之合理利用，是一个重大的技术性课题，斯大公司引进韩国技术研发的冷凝式余热回收锅炉，其降低排烟温度是通过以下方法来实现：

（1）、通过增加锅炉本体的对流受热面的换热面积或采用提高对流换热系数的方法，降低排烟温度；

（2）、在尾部烟道增设高效的鳍片式冷凝换热器和热管式空气预热器。

上述方法在实际应用中有效地回收排烟中显热与汽化潜热。

在排烟通路中，设置冷凝余热回收热交换器，烟气在通路内通过传热面，温度降至露点温度以下，含在排烟中的水蒸汽凝结潜热将冷水或温水加热，这就叫余热回收节能装置（又称冷凝换热器）。

在流程中看到的冷凝节能装置在尾部烟道中串联布置（前后布置），将烟气中的水蒸汽冷凝下来，结露后吸收烟气中的部分CO2和NOX，洁净了烟气，起到环保作用。

冷凝水经引导管排放到中和池中，与中和池中的碱性石灰水中和。

1、本节能装置为了防止排烟结露的酸性腐蚀和供应无锈清洁热水，用不锈钢螺旋鳍片管来制成。

2、与直管相比，使用了传热性能高出2倍以上的螺旋鳍片管，大小与重量减少到1/2。耐腐蚀的不锈钢材质延长了其使用寿命。

3、本装置可组装在锅炉上部，缩小占有空间，生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。

燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。

烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。

锅炉热效率提高：1NM3天然气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3（大约12.5KG）。以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3（大约16.6KG）。取烟气温度200℃降低至70℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。

传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。

以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。

1、热管比铜铝管的热传导性能高出500-1000倍，用热管制成的空气预热器比传统的管壳式空气预热器尺寸、重量都小2/3，可在锅炉的正面组装设置，占用的空间很少。

2、管表面附着有热传导性极好的放射状铝片，在小体积的状况下获得较大的传热面积。

3、热管的蒸发部和凝结部温度均匀，热胀冷缩量很小，可以说它是一种长寿命装置。

其主要产品有：蒸汽锅炉（冷凝余热回收锅炉、冷凝卧式蒸汽锅炉、立式蒸汽锅炉、电蒸汽锅炉）；承压热水锅炉（承压热水锅炉、废热锅炉）；无压锅炉（冷凝无压热水锅炉）；真空锅炉（真空热水锅炉）；常压锅炉（冷凝卧式常压热水锅炉、立式常压热水锅炉、电热水锅炉、）；SZS蒸汽锅炉。

传统锅炉中，排烟温度一般在160～ 250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%～19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%～12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。

冷凝余热回收锅炉

1．结构与普通蒸汽锅炉不同，增设了冷凝换热器和空气预热器。2．燃烧机采用了分体式燃烧机，并用空预器加热了燃烧用空气。3．冷凝换热器用ND钢鳍片管，增设了传热。4．热管式空气预热器。5．选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品。6．锅炉采用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控制器全自动控制。7．具有气压、水位自动调节功能，自动点火，并有缺水、超压、熄火保护。8．果洛制造规范，严格按国家有关标准制造。9．整体快装出厂，色泽明快。

冷凝卧式蒸汽锅炉

1.三回成结构:Sxx-xx-Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用波形炉胆、烟气三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气炉胆向后经回燃室进入第一道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。利用中心对称的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和第三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆板边对接连接，回燃室后管板与简体后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此处出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉给水进口处设置的混水装置，给水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了给水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。蒸汽锅炉达到最大的汽化空间，加之使用合理先进的汽水分离装置，主蒸汽品质相当稳定。2.波形炉胆

本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀压力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧

3.烟管与火（烟）箱管板的焊接工艺

采用先预胀，消除管与管板之间的间隙，再焊接的工艺措施，有效的防止了高温区可能的腐蚀现象。烟管采用螺纹烟管。4.对称活动铰链连接前、后烟箱门

前烟箱采用双层结构保温效果良好。烟箱门采用铰链结构，开启方便，便于检修，检查，清理。

立式蒸汽锅炉

1.水容量大，热效率高，产汽快，蒸汽充足，使用寿命长，配置优质名牌燃烧器和增压给水泵，燃烧充分，给水及时，噪音低。2．选配具有自诊断功能的电脑控制器，运行异常时自动停机并声光报警，指明故障代码，检修方便。3．保护装置完备，燃烧机可设置高温后吹扫装置，安全可靠。装配优质安全阀、压力调节器、低水位及过热保护等多重保护装置，确保锅炉安全运行。4．结构紧凑，占地面积小，造型优雅，色泽明快。5．顶吹式锅炉避免了过去传统燃烧器侧吹使火焰不能完全展开、直接冲刷对面炉胆和烟管，容易引起结垢和局部过热损坏等缺点，降燃烧器设置在锅炉顶部，火焰自顶部向下并完全展开，火焰流程长，燃烧充分。6．立式侧吹锅炉多为一回程半，而顶吹式锅炉多为两回程或三回程，顶吹式锅炉容量大于300kg/h。7．顶吹式锅炉立式烟管式结构，燃烧器顶置，波形炉胆，辐射传热面积大，烟气扰动强，增强换热效果。8．顶吹锅炉控制器和控制程序做了调整，很好解决了锅炉停炉后的热气上升问题，增加延时后吹扫时间。9．顶吹锅炉配置了爬梯和平台，极大地方便用户文虎与检修。

电蒸汽锅炉

1.电蒸汽锅炉是将电能转化为热能的一种新型电热设备，在设计上同样遵循锅炉安全规程及行业制造标准。斯大锅炉的电器元件采用西门子、施耐德、ABB、正泰等指明品牌。完全消除了用户对电及漏电的恐惧心理。2．所有电器元件都具有CE和CCC认证标志，并为知名企业产品，变根据用户指定品牌的元件进行选材制作。3．大功率电蒸汽锅炉采用炉体与控制柜分离方式，避免了电器元件受热而影响使用。4．电路设计先进合理，制作精良，布线蒸汽，操作及维护极为方便。控制柜设计成既可上出线亦可下出线，任由用户选择。5．连结电缆采用多股铜芯线，绝缘等级高，散热良好，经久耐用。6．具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护、电源保护等安全保护系统。7．加热管使用德国技术，工艺先进，质量可靠，确保产品的使用寿命大于10000小时，热效率达到98%。8．电加热管与炉体以法兰连接，装拆方便，有利于更换、维修和保养。9．根据需要选用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程全自动化，全中文操作界面实现人机对话，实现远程监控操作。

承压热水锅炉

1.烟气流程采用三回程形式，对称湿背式结构，炉胆为波形炉胆，辐射受热面积大，并有效消除炉胆热应力，火箱为对称偏心结构，对流段管采用螺纹管或光管，内插有扰流子，优化传热。2．采用先进的燃烧器，并有火焰监测，自动吹扫,熄火保护功能，烟气中有害成分低于国家保准（NOx排放量低400mg/）m3）属于环保产品。3．可选用先进触摸屏 PLC控制器，数码检控系统，具有定时控制，工作记录、捡漏报警、压力保护、温度控制、缺水保护等功能，并可增设厂家定时锁，可预留上位机通讯接口实现集成控制。4．完美的造型设计、结构独特、明快的外观、优雅的色泽,时尚且超值。5．100mm硅酸铝保温毡 镜面反射玻璃棉保温，外覆1.0mm彩钢板外皮，美观大方。6．排烟口可选配冷凝换热器，冷凝烟气中的水蒸气吸收凝结潜热，从而提高锅炉的热效率。7．合理设计燃烧机接口前后烟箱等高温热传导部位，确保炉体外表面温度符合设计规范。8．锅炉整体出厂，集压力安全附件与一体，安装简便。

废热锅炉（斯大余热锅炉）

1.斯大生产废热锅炉是利用工业工程中的余热产生热水，本系列产品主要采用烟道式结构，整装出厂。2．利用生产过程中的工艺余热产生热水，能给企业节能降耗、提高效益。3．锅炉外形美观，结构紧凑、密封性能好、无环境污染、系统阻力小。4．操作方便、安全可靠、安装方便，费用低，便于维修保养，可保证余热充分回收。5．废热锅炉可按照用户的工艺参数要求设计。

冷凝无压热水锅炉

1.结构：冷凝无压间接加热热水锅炉的下半部分结构与普通锅炉的一样，由燃烧室与传热管组成；上半部分装有热交换器，炉体上不装设有膨胀水箱，由于锅炉整体是在无压状态下，故绝对安全。尾部烟道加热冷凝器，提高热效。炉内的热媒水，在锅炉运行的过程中不进、不出，只与热交换器传递热量。换热器严格按照管壳式换热器制造标准制造，壳程和管程分别作水压实验。2.机组常压运行，安全可靠：锅炉上部设有膨胀水箱，水位自动控制，无压运行，安全可靠，简化了复杂的报批手续。3.长寿命：炉水只作热载体使用，在运行时，水中的氧加热析出，排出炉外，炉内长期使用不会发生氧腐蚀，一次性加入热媒水，有限少量的钙镁离子亦变加热软化，运行时炉水不增不减，因此锅炉不会发生结垢，延长了锅炉的使用寿命，是一般锅炉寿命的2倍以上，长达20年。4.结构紧凑，安装简便，工程费用省：冷凝无压间接加热热水锅炉模块化设计，高性能换热组件，机组结构紧凑，使产品便于运输、安装、在小空间内，多台机组可以并联使用，其工艺系统也很简洁，免去了换热站的设计与施工，工程费用省。

真空热水锅炉

1.高效节能: 采用高效韩国真空热水锅炉技术，锅炉在真空状态下运行，沸点低，汽化潜热（凝结潜热）换热，有效地提高了热效率，换热性能好，本体三回程湿背式设计，有效的提高辐射和对流换热面积，锅炉的热效率高达92%。2.机组负压运行，安全可靠：机组真空运行，热媒处于真空状态，不存在膨胀，爆炸的危险。炉体内储有恒量的热媒水，没有干烧的危险。多重自动保护装置，具有其他锅炉无法比拟的安全性。3.无腐蚀 不结垢，使用寿命长：热交换器采用不锈钢材质，一次性注入的热媒在封闭状态下运行，无腐蚀 不结垢，使其使用寿命比普通锅炉延长近二、倍，长达20年之久。4.机型丰富，一机多用：立式，卧式，燃油，燃气，水管，烟管多种机型可供用户自由选择，热交换器与集箱分离，才暖水，热水的负荷可根据需要随时切换，满足用户使用中对采暖水和清洁热水的不同要求，确保热水清洁稳定。5.体积小，安装简便：模块化设计，高性能换热组件，机组体积小，使产品易于运输，安装。在小空间内，多台机组可并联使用。6.与众不同的环保功能：采用高性能燃烧器，优化的结构设计，燃料燃烧充分，各项环保指标达到国家旅游区排放标准。7.免除了繁杂的报批手续：机组处于真空状态下运行，简化了锅炉的报批，年审等手续，操作工无需持证。8.智能控制：触摸屏显示，虚拟按键，中文及图形显示系统工况，在线操作指南，故障自诊断，全自动运行加手功操作可一用一备；实现人机对话。

冷凝卧式常压热水锅炉

1.CWNS型系列常压燃油（气）热水锅炉是卧式内燃湿背式炉壳锅炉。其主要结构由锅壳、炉胆、火箱、一回程烟管、二回程烟管、前后烟箱等组成。适用轻油、重油、城市煤气、天然气等气体、液体燃料。2．燃烧室采用了波形炉胆或直形炉胆、回火室，湿背式结构，避免了后管板受高温烟气冲刷易烧坏的特点确保锅炉安全运行，偏心炉胆有利于炉内炉水的自然循环。3.烟气三回程设计，烟管采用螺纹烟管，增加了对流传热面积和增强了传热效果，尾部烟道可增设冷凝换热器，降低排烟温度，吸收烟气中的湿热和潜热，从而提高锅炉的热效率（98%）。4.锅炉主体严格按照JB/T7985-2002《小型和常压热水锅炉通用技术条件》及其相关标准生产制作、检验，品质精良。出厂前作静态压力试验和热态试验。5.锅炉运行实现全自动控制，对出口水温自动调节，锅炉自动点火程序启动，配有缺水，过热、熄火等多种报警连锁保护装置，确保锅炉高效、安全、可靠运行。

立式常压热水锅炉

1.该种锅炉分为取暖型、温水型<镀锌>、不锈钢内胆型。2.炉体设计优化，受热面积大，热效率高。升温快，供应热水充足。配置优质燃烧器，燃料燃烧充分，噪音低。3.采用新一代液晶控制器，功能齐全，有过热保护、缺水保护、自检功能等多重保护功能，安全可靠。4.自动化程度高，具有自动不睡、燃烧、温度、循环控制等自动控制功能，状态显示丰富。5.外观造型新颖，色泽明快、优雅、整体布置紧凑，占地面积少，安装方便。

电热水锅炉

1.电蒸汽锅炉是将电能转化为热能的一种新型电热设备，在设计上同样遵循锅炉安全规程及行业制造标准。斯大锅炉的电器元件采用西门子、施耐德、ABB、正泰等指明品牌。完全消除了用户对电及漏电的恐惧心理。2．所有电器元件都具有CE和CCC认证标志，并为知名企业产品，变根据用户指定品牌的元件进行选材制作。3．大功率电蒸汽锅炉采用炉体与控制柜分离方式，避免了电器元件受热而影响使用。4．电路设计先进合理，制作精良，布线蒸汽，操作及维护极为方便。控制柜设计成既可上出线亦可下出线，任由用户选择。5．连结电缆采用多股铜芯线，绝缘等级高，散热良好，经久耐用。6．具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护、电源保护等安全保护系统。7．加热管使用德国技术，工艺先进，质量可靠，确保产品的使用寿命大于10000小时，热效率达到98%。8．电加热管与炉体以法兰连接，装拆方便，有利于更换、维修和保养。9．根据需要选用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程全自动化，全中文操作界面实现人机对话，实现远程监控操作。

SZS蒸汽锅炉

1．锅炉采用双锅筒D形布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充分满度好。2.水冷壁及对流管束隔壁采用膜式壁（密排式）结构，密封性能好，减少耐火砖的使用及维修工作量。3.锅炉炉膛设有检查口，防爆门，使用，维修方便，安全可靠。4.采用高热阻材料的绝热层具有良好的密封性能和保温效果，有效降低散热损失。5.采用快装结构，整台锅炉座落在底座上，运输、安装方便。6.包采用压制炉板，外形美观、整齐。7.采用分体式燃烧机，调节燃烧较好地适应D型布置燃烧空间。