1、 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录熔剂用量，浸泡 30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。 注：也可直接在离心分离器中浸泡

2、 将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。

3、 称取洁净的圆环形滤纸质量准确至0.01g。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不

4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出溶液成雾状上散失。

5、 接通电源，打开开关，三位数码显示000表示机器正常。按启动键，分离机开始工作，工作过程为低速20秒（这时从机器中部看到点击转动，如不转，可微调后面板低速调节，使之慢慢转动）中速20秒，（同低速相同，调节中速使之转速高于140秒，合计180后自动停机。

6、 从上盖得孔中加入新的熔剂，稍后3-5min后，按复零键再按启动键，分离机重新自动完成，如此操作数次直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。 注意：每次加入三氯乙烯溶剂不得超过浸泡容量，一般200毫升左右。

7、 卸下上盖，取圆形环滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥后，然后放入105±5℃烘箱中干燥，称取质量，其增重部分为矿粉的一部分。

8、 将容器中的集料仔仔细取出，在通风橱或空气中蒸发后放入105±5℃烘干（一般需要4h），然后放入干燥中冷却至温室，称取集料。

1、安放仪器的室内必须通风，建议采用排风装置。

2、试验结束打开上罩时，必须确保电机及盛料桶完全停转后方可进行。

3、因为外罩上下罩间为精密配合，对合或分离他们时应认真仔细，切忌强行采用敲击等方式进行。

4、每次试验工作完毕后应及时将仪器清洗干净，尤其应注意盛料桶上缘与盖的结合表面的清洁，勿使碰伤或留有污垢。

由机座、电机、主轴、盛料桶、圆环形滤纸、手动装置，外罩和电气控制器等组成。

1、将滤纸铺在盛料篮的底部和四周。

2、将已称量(约100g)的沥青混合料或路面试样仔细放入盛料篮的滤纸内。

3、把苯注入抽提筒中，约1000ML。

4、将盛有试料的盛料篮放入抽提筒内的铜柱上，然后将上盖盖好，并将紧固螺栓旋紧。

5、接好进水管，打开自来水阀门，使冷水进入冷凝器，并在充满冷凝器后流出，(此冷却水在实验时必须保持连续流入流出，不得中断)。

6、接通电路，抽提筒内的苯溶液受加热器加热沸腾，其蒸汽预遇冷凝器冷却后滴入盛料篮，溶剂混合料中的沥青，溶剂的苯溶液通过滤纸再流至抽提筒内。如此反复溶洗。直至混合料中的沥青完全被洗净为止(大约需连续抽提12--24小时)。

7、沥青抽提干净后，开启阀门开关，让苯溶液由漏斗通过阀门，经橡皮管流入另一个密封的容器中，直至大部分溶剂收回，(此时，加热器，冷切器需连续工作)。

8、切断电源，打开仪器盖，将盛料篮取出，置于透风橱内晾干后再将矿料置于100-110°的烘箱内烘干。

9、同一试样至少重复两次，取其平均值作为试验结果。

10、如对抽提出的沥青必须进行标号鉴定或其他试验时，可将抽筒中的沥青溶液倒入已称重的蒸馏烧瓶中，抽提筒在用苯冲洗2--3次，洗液一并倒入烧饼内。烧瓶接妥冷凝器后，置于砂浴上蒸馏出苯溶剂，然后置于100--110°C的烘箱内，以备其他试验使用。

11、倾倒沥青溶液时，可将外筒至底座部分旋开，提起外筒与抽提筒一起操作。

每天抽提的次数:：12次

每次抽提需要的溶剂：10升

每次抽提损失的溶剂：0.02升

离心机盛样杯：直径120mm

● 使用洗净室和旋转筛桶洗提沥青

● 使用高性能离心分离机分离填充料、沥青和溶剂

● 加上蒸馏单元，可以分离沥青和溶剂

● 干燥矿粉和填充料，反复利用溶剂

1.使用洗净室和旋转筛桶洗提沥青

2.使用高性能离心分离机分离填充料、沥青和溶剂

3.加上蒸馏单元，可以分离沥青和溶剂

4.干燥矿粉和填充料，反复利用溶剂

沥青抽提仪技术参数:

抽提时间(包括干燥)：35分钟

每天抽提的次数:：12次

每次抽提需要的溶剂：10升

每次抽提损失的溶剂：0.02升

离心机盛样杯：直径120mm