4.1 试验设备在使用过程中必须保持清洁、干净，每次使用完毕应彻底清除干净。

4.2 试验设备日常应注意防尘，并用绒布置好

3.1 本机电源必须安全接地。

3.2 本机应选择平整、稳固，迎风的场地安装本机。

3.3 要保持机器清洁，溶液不允许进入电机造成破坏。

3.4 出现异常响声或其他障碍先切断电源后进行检查。

3.5 工作完成后，应先进行清洁工作，以免造成故障。

最大样品重量 5000g

内置天平精度 0.1g

燃烧时间 (1200g) 约20分钟

样品测试结果 300

项目 20

骨料校准因数ACF

外部尺寸 宽66cm x 深68.6cm x 高55.1cm

燃烧室尺寸 宽28cm x 深43.2cm x 高20.3cm

样品盘尺寸 宽23.8cm x 深39.4cm x 高11cm

重量 63.5 公斤

显示 4 行 x 20 字符 LCD

键盘 25键全密封

热拌沥青路面的质量取决于两个关键因素:沥青粘结剂的含量以及骨料的级配。

Troxler新技术沥青含量测定仪(NTO)使用美国国家沥青技术中心(NCAT)研究出来的一种既环保又经济的燃烧法，并结合先进的红外线技术来测量沥青混合料中沥青的含量。热拌沥青混合料样本被红外线加热燃烧，沥青充分彻底地燃烧后不会影响骨料的级配分析。NTO沥青含量测定仪将先进的燃烧技术和精密的秤重系统相结合，在燃烧过程中持续地测量沥青重量的损耗，并自动显示混合料中沥青的百分比含量。燃烧后，剩余的骨料可以筛选出来进行级配分析。

现今使用的对流传热沥青燃烧炉需要输入一个温度校正系数来纠正称重装置周围的高温和气流影响，而Troxler NTO专利设计的红外线燃烧技术从根本上消除了此偏差。

Troxler NTO的红外线专利燃烧技术能使混合料高效而充分地燃烧，由于不需要高温后燃烧室和过滤器，NTO的排放物只有对流传热燃烧炉的1/3，非常环保。

利用先进的红外线技术来测量沥青混合料中沥青的含量。

1. 可通过沥青混合料和干集料来自动计算标定因子，并在试验中应用。

2. 可借助可选的第二个外部电子秤自动输入试样重量，避免操作者误输入。

3. 加热速度快，允许相邻试验间隙关掉炉子，所以可减少电力消耗并免除全天候定时器。

4. 可进行试验参数的用户化定制，并在试验库内命名试验设置文件进行保存。

5.打印格式选择:每分钟打印一次中间结果的连续通篇打印模式，或者只打印最终结果。

6. 允许测试试样重量可达4.5kg

7.精确度高-称量可准确到0.1g。

8.用户友好化设计。

9. 测试时间减少，节省费用，免除了化学试剂的费用。

1.外壳使用双层组合保证外壳温度安全适宜。

2. 门安全开关在门打开和180°打开时先切断电源，才允许完全可以接近炉腔。

3. 低热量损失的绝热层，保证炉子在到达750°C时，仅需要30分钟加热时间。如此快加热时间允许炉子在两个试验间关闭炉子电源，免除全天候定时。

4.暴露的加热线圈隐藏于炉腔的开口处，由于低负载从而延长了寿命而且减少了在加热元件表面积累污染的风险。

5.电子秤托盘的延伸部分确保试样盘和炉腔的位置正确到位，确保加载、卸载容易，而且避免和加热元件接触。

6. 电子秤可使用标准重块，免拆卸进行简单标定。质量补偿因子补偿由于抽气风扇抽气产生的上举力和空气密度减少而引起的质量变化。

7.开始试验前输入的试样重量，必须在外部称量，可以手工输入或借助可选的外部第二电子秤通过RS232数字通讯电缆连接到仪器进行自动输入，这样减少了操作者失误的可能性。

8. 沥青混合料和干集料的标定因子都可自动通过仪器本身来确定。仪器具有独有的优势来通过基于混合料和干集料的标定因子，利用此标定因子来计算沥青含量，而不需要在二者之间进行转换。试验设置参数可以专门保存(用户定制)到文件库里，可以随时调用。

9. 数字式温控器(Carbolite301，欧陆独家设计)显示炉温和过滤室温度。按钮在一体式保护膜内。

1)检查试验室电源是否安全接通。

2)检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。

3)设定温度(通常为540度)，校正参数(初次校正参数为0)，混和料类型。

4)按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。

5)当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘(请小心轻放)。

6)关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值此时为料筐重量)稳定后(此时加热为3~10min)，再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。(注:必须在去皮重后再打开炉门)

7)打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。

8)将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。

9)关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量(试验中此数值不变)，加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。

10)试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。

11)打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。

12)如需要多份试验报告，请重复按下打印键

1. 收样:接到任务通知单后，首先验收所需检的沥青混合料试样的规格及送样数量是否符合规范要求级检验条件。

2. 用金属盘将试样置烘箱125℃±5℃加热成松散状态，并至恒重;适当拌和后称取试样质量，准确至1g。

3. 试样最小取样量根据沥青混合料的集料公称最大粒径按表选用。

4. 将燃烧炉绿色电源开关开至"NO"，升温至设定温度538℃;将已称重试样平均放入双层筛篮，筛篮放置在钢托盘上，戴上安全面罩及耐高温手套，打开炉门，用工具叉将筛篮送入炉内碳化硅板上即搁置在燃烧炉电子秤的秤盘上并轻轻放好，工具叉会超过碳化硅板，将工具叉轻轻碰上燃烧炉后壁，将试样盖轻轻放在碳化硅板上，然后关上炉门。

5. 按"Weight"键，输入试样重量(g)，"Percent Loss"键显示输入重量;按"Enter"键接受输入重量，必须在"Sample weight"灯熄灭前完成，再按"Weight"键检验输入试样重量是否正确。

6. 设置标定系数，按"Callb Factor"键一次，进入负值，按第二次进入正值，"Percent Loss"显示当前标定系数，如标定系数为0.21%，输入21，按"Enter"键接受标定系数，这必须在标定系数灯熄灭前完成，再按"Callb Factor"键检验输入标定系数是否正确。

7. 以上设置完成后按"Start/Stop"键开始试验。(注:一旦开始就不能再改变设置，)

8. 当按下"Start/Stop"键后，自动机构就关住门，燃烧炉开始加热，沥青将会燃烧，在试样重量已经稳定后，声响报警和稳定灯闪烁告诉你试验已经结束，打印机停止打印。这时，再按下"Start/Stop"键，自动机构会让门开，使用耐高温手套打开炉门，戴上安全面罩安全面罩安全面罩用工具叉将筛篮取出，搁置在钢托盘上冷却。

1 燃烧法沥青含量测定仪炉体采用航天隔热材料制成，预热时间短，升温速度快，20分钟内可至标准工作温度538℃，与同类产品相比大大节约了试验时间。

2 隔热性能良好，炉体内部达到标准工作温度时，炉体外部温度低于45℃，操作安全性高，同时有效避免了高温对电子秤测量精度的影响。

3 具有后燃烧室二次燃烧功能，及高温过滤、排风系统，保证试验废气排放量达到环保要求。

4 仪器自动运行，易于操作，只需输入样品重量和标定系数，装入样品，按工作键，试验结束后自动打印数据。

5 软件功能强大，可同时显示沥青含量、油石比、样品损失重量、试验时间。

测定沥青混合料中沥青的含量同时也为级配分析提供干净的骨料。

符合ASTM、AASHTO相关规范，具有多项安全设计，测试精度高达0.11%，试验过程快速且全自动运行，使用陶瓷过滤器减少了95%的废气排放，具有温度补偿功能和临界稳定功能，使用方法简单且便于维护，不使用溶剂节省大量成本。