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制造沥青结合镁砖的工艺要求:颗粒配比要达到最大砖坯体积密度。颗粒料的加热温度一般为200~300℃。沥青一般选用中温沥青(其软化点为60-135℃),加入量以5%~7%为宜。混合时应先加颗粒料,再加沥青,在沥青与颗粒料混匀后再加细粉。砖料要在高于沥青软化点的温度下压制成型。由于沥青具有适当的粘度,可使砖能得到高的密度。砖坯热处理温度通常为200-300℃,也可轻烧至650℃。
美国使用经轻烧的沥青结合镁砖作转炉炉衬,其MgO含量在95%以上,CaO/SiO2分子比为2以上,SiO2含量在1.5%以下。
其工艺流程见图1 。
沥青结合镁砖理化性能见表1。
烧成镁砖采用优质烧结镁砂为主要原料,以纸浆作为结合剂。经混炼及高压成型后,在1550℃以上的高温隧道窑中烧成。具有良好的热稳定性、抗侵蚀和抗剥落性能。广泛用于转炉、电弧炉等工业窑炉作炉衬耐火材料。电熔...
镁砖(magnesite brick)氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶...
根据地方税务政策,都不一样的。
沥青结合镁砖(pitch bonded magnesitebrick)是指以镁砂为原料,用沥青为结合剂制成的不烧镁砖。沥青结合镁砖具有较好的机械强度和抗熔渣侵蚀能力 。
沥青结合镁砖可用于普通炼钢电炉炉壁和炉 底。2100433B
镁砖的生产工艺
镁砖的生产工艺过程是生产镁质耐火材料乃至碱性耐火材料的基础。 高纯镁砖、 直接结合镁 铬砖等的生产工艺过程与之相类似, 只是所用原料种类、 纯度、成型压力及烧成温度等参数 不同而已。以下主要介绍镁砖的生产工艺。 1 原料的要求 我国制造镁砖的主要原料是普通烧结镁砂。 这种镁砂是在竖窑中分层加人菱镁矿和焦炭进行 煅烧制得的。因此, SiO2和 CaO含量,尤其是 SiO2要比菱镁矿中的高。对其要求主要为化 学组成和烧结程度。一般要求化学组成应为 MgO 含量大于 87%, CaO含量小于 .5%, SiO2 含量小于 5.0%,同时要求烧结良好,密度应不低于 3.18 g/cm3,灼减小于 0.3%,没有瘤 状物,黑块越少越好。 2 颗粒组成及配料 颗粒组成则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。 临界粒度根据镁砂烧结程度和砖的外观尺 寸及单重而定,可选择 4 mm、3 mm、2.5 mm、 2
镁砖
镁砖 镁砖是经高温烧制而成,是碱性耐火材料中最主要的制品,有耐火度高, 对铁的氧化物、碱性炉渣及高钙熔剂具有良好的抗蚀性等特点, 在冶金窑炉中应 用广泛。 镁砖的分类 以氧化镁为主要成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。 目前,镁质耐火材料的主要品种有以下几种。 (1)普通镁砖 以烧结镁石为原料,经烧结而成,含 MgO91%左右,质硅酸 盐直接结合的镁质耐火制品,生产与使用广泛。 (2)直接结合镁砖 以高纯烧结镁砂为原料,经烧结而成。含 MgO95%以上, 是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。 (3)镁硅砖 以高硅的烧结镁石为原料,经烧制而成,含 SiO 2 5%~11%, CaO/SiO2摩尔比≦ 1,是镁橄榄石结合的镁质耐火制品。 (4)镁铬砖 以烧结镁石为主要原料,加入适量铬矿,经烧结而成,含 Cr 2 O3 8%~20%,是镁铬尖晶石结合的镁质耐火制品。 (5)镁橄
再结合镁砖理化性能见表1。
再结合镁砖(rebonded magnesite brick)是指以电熔镁砂为原料再经高温烧成的镁砖。再结合镁砖高温机械强度高,抗侵蚀性较好,但抗热震性较差 。
再结合镁砖制造工艺基本与烧成镁砖相同,采用电熔镁砂为原料,烧成温度在1750℃以上。