1.整台沥青流量计在设计中无可动部件，沥青流量计结构,拆卸方便

2.沥青流量计可选用多种防腐及耐高低温材质(如哈氏合金，钛等)

3.整机可做成全密封无死角(焊接形式)，无任何泄漏点，可耐42MPa高压

4.沥青流量计内设自检程序，故障现象一目了然

5.传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠

6.可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定

7.具有多种安装方式供选择，如选择在线沥青流量计，安装费用低

8.具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方

9.沥青流量计具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择

10.能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量

11.计量准确，精度可达到0.2%?

12.重复性好，一般为0.05~0.08%，测量快速

13.压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右

14.抗干扰，抗杂质能力特强

15.可根据实际需要更换阻流件(靶片)而改变流量范围

16.低功耗电池现场显示，能在线直读示值，示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图

17.安装简单方便，极易维护

18.多种输出形式，能远传各种参数

19.抗震动性强，一定范围内可测脉动流

口 径:DN15~DN500mm

公称压力:0.6~42MPa

工况温度:-200℃~-30℃

精 度:±0.1

量 程比: 1:8

壳 体:碳钢;不锈钢(或按用户要求协商提供)

供电方式:无需电源;

输出信号:4~20mA二线制;脉冲0~1000HZ;RS232/RS485(或按用户要求协商提供)

防护等级:IP65;IP67

防爆标志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4

执行标准:Q/BET05-06

表头显示:累积流量;瞬时流量;工况温度;工况压力(温压补偿式才有);棒状满量程百分比;故障自检

连接法兰:国标(GB/T)系列;化工(HG)系列;机械(JB/T)系列;亦可按客户要求协商制作

1、仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注意便于读数。

2、仪表尽量安装在常温场合，不要安装在有害气体及强烈热辐射的场合，防止仪表计数器部分受损害。

3、仪表中的沥青轴尽可能安装成水平位置，即刻度盘应安装成垂直位置(分度"0"应在上面)，以减少沥青齿轮与壳体之间的摩擦，降低零件的磨损。由于安装位置不同，为了便于读数，可将计数器(表头)旋转90°或180°。

4、仪表安装前，管道必须彻底清洗，在整个管路系统中，若无严格的过滤装置时，应在仪表前安装过滤器，以防杂质进入表内。

5、仪表应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在仪表的下游。使用时先打开上游截止阀，然后缓慢开启下游流量调节阀或截止阀。严禁突然开启或关闭。

6、仪表在使用时，应使表内流满液体。被测液体内不应混有气体，否则测出气和液的混合容积，使测量不准，液体内混有气体时，必须在仪表上游安装气体分离器。

7、管道中的流量不应急剧增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。

8、流量超过规定最大流量时，沥青随着转速提高而磨损增加、且压力损失急剧增加，应避免使用。低于最小流量，虽仍能计量，但误差增大。流量计的起动流量约为最大流量的2%，正常工作流量最好为最大流量的70%-80%。

9、由于测量高粘度液体时，一般均将液体加热以降低粘度，然后在管道内流通。当仪表停用后，仪表内充满的液体因冷却而变粘，如再要启用，必须用蒸汽或其他方法在表体外部加热，从而降低液体的粘度，待仪表内液体粘度降低后才能使用。否则粘液会咬住传动零件，致使仪表损坏。

10、被测液体温度不应高于规定值，否则，仪表不能正常工作，甚至会卡住不动。液体温度变化也会造成粘度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月形空间体积增加，是仪表"走得慢"，测量室为铸铁，椭圆齿轮为铸铝时，附加误差为+0.14%/100℃.

11、每台仪表出厂时，均用7号机械油在室温条件下标定，在常温下，油的粘度约为10mpa.s。如用户使用的液体粘度与此相差较大时，可调换双层齿轮。

12、严禁扫线蒸汽和水通过仪表。

不充许直接在流量计测量管前后端安装阀门、弯头等极大改变流体流态的部件。如果需要在流量计前后管道上安装阀门、弯头等部件也应尽量保证前后直管段长度。

(流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因!)

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有:

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在;

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变;

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移;

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良;

处理方法:用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住;

处理方法:关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有:

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物;

处理方法:参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导致流量示值非正常增加;

处理方法:取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其最主要的原因为以下几种:

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介

质流态;

处理方法:调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件;

处理方法:按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ;

处理方法:检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力;

处理方法:参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种:

a、电源接触不良或脱落 ;

处理方法:对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏;

处理方法:返厂修理。

c、显示屏损坏 ;

处理方法:返厂更换。

d、用户信号接收系统故障;

处理方法:检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有:

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应;

处理方法:装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ;

处理方法:首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的最小刻度流量;

处理方法:返厂重新更换受力元件。