聚乙烯热熔胶制备过程包括以下步骤。

①溶解:采用有机溶剂将热熔胶黏剂组成物中聚乙烯以外的固体组成物进行溶解，以利于各组分在短时间内实现良好的混合。

②预混合:指各组分在混合机内混合。原材料各组分的混合可采用低速混合机多次混合或采用高速混合机一次混合，优选高速混合机，混合时间一般为O.5~5min，优选1~3min，在各组分混合过程中，由于物料摩擦产生大量的热量，物料温度升高，可引起过氧化物的过早分解。为控制过氧化物引发剂早期分解，混合过程中物料温度应不超过60℃，优选不超过40℃。这既实现了各组分充分混合均匀，又避免了混合过程中由于温度过高引起的过氧化物类引发剂的过早分解而发生过早的不均匀反应。

③反应挤出:包括热熔胶黏剂各组分在挤出机内的进一步混合、反应、脱去挥发分等。混合温度应高于树脂熔点10~50℃左右。反应条件为160~250℃，挤出机转速50~240r/min。挥发分脱去条件:真空度O.07~O.1MPa。

聚乙烯热熔胶维卡软化点大于100℃，挥发分含量小于O.4%热熔胶黏剂质量均匀、稳定，具有较好的综合性能，热熔胶黏剂中挥发分含量极低，它与被粘接基体的界面接触面积大，结合更牢固，不会由于在界面处生产大量的气泡，造成局部的应力集中而使界面发生破坏;由于热熔胶黏剂中低分子物的允分排除，热熔胶黏剂气味小，利于使用。

本热熔胶黏剂制造工艺简单，可连续自动化乍产，生产效率高、基本无污染，适于大、中、小批量的生产。

可用于低/塑料、塑料/塑料、塑料/金属的热熔粘接，特别适用于聚乙烯(交联聚乙烯)/铝/聚乙烯(交联聚乙烯)复合压力管(简称铝塑复合压力管)的热熔粘接内外涂层，使用工艺性好，对聚乙烯、铝具有极好的粘接性能，涂层厚度均匀，表面平整。还可用于其他各种多层共挤的热熔粘接，如多层共挤复合油箱、复合薄膜、铝塑复合板;尼龙、聚丙烯的增韧剂;聚丙烯、ABS等填充塑料的相容性;色母料、抗菌母料、纳米复合材料用纳米母料等的载体树脂，聚乙烯印刷材料的改性剂等。